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1、第28卷第4期煤炭科学技术2000年4月问题探讨文章编号:0253-2336(2000)04-0047-03链条炉改烧型煤的探讨12许德平,曹雅凤(11中国矿业大学(北京校区),北京 100083;21中国煤炭加工利用协会,北京 100083)摘 要:探讨了链条锅炉中燃烧工业型煤时遇到的一些问题,分析了其产生的原因,提出了解决的途径。关键词:链条锅炉;工业型煤;引火文献标识码:A 工业型煤在改善燃煤污染环境和提高锅炉热区段空气过剩,而第二、第三区段空气不足。因此效率方面具有良好的效果,在型煤链条锅炉中燃烧在链条炉燃用型
2、煤的过程中要注意从着火温度、炉工业型煤,可以将烟气黑度降低到林格曼015级以排运行速度、供配风、煤质等因素着手,研究解决下,锅炉热效率提高10%左右,但我国目前专用链条炉在燃用型煤过程中所出现的问题。型煤锅炉的使用比例仍很小,如果将大量现存的链2 链条炉燃用型煤出现的问题及解决途径条锅炉全部更换为专用型煤锅炉也不切合实际,因此探索利用链条锅炉改烧型煤,对于推广使用工业 由于我国现行链条炉主要是针对以原煤为燃型煤,改善我国煤烟型大气污染很有必要,链条锅料而设计的,链条炉改烧型煤后,由于型煤经过加炉燃烧型煤是可行的,但需要
3、对链条锅炉作适当的工后带来的物理与化学性质的变化,从而引发了型调整并对型煤本身提出较高的要求。煤在链条炉燃烧过程中出现的一系列问题。211 燃烧型煤的引火问题1 链条炉燃烧过程及特点 链条炉燃用型煤时引火较原煤困难,主要有 链条炉排上煤层的燃烧过程可分为4个区段:以下几种原因:①工业型煤表面光滑无棱角,对炉预热干燥段、挥发分析出并燃烧段、固定碳燃烧膛内投射来的辐射热反射能力大;②型煤与相同重段、固定碳燃尽段。燃料自煤斗落下后,随炉排缓量的原煤相比,表面积要小得多,因此吸热能力减慢行进,同时受炉烟及高温炉墙的辐射加热,
4、水分弱,从炉膛吸收的热量少;③高强度的型煤质地坚逐渐蒸发,实现预热干燥;随着炉排的向后移动,硬,内部孔隙较少,煤中挥发分不易通过内部孔隙燃料层吸收的热量增加并由料层的上方向下方转很快析出;④某些高灰的粘结剂与固硫剂的加入,移,当达到一定温度后,挥发分析出并着火燃烧;降低了型煤的挥发分,使型煤不易着火引燃;⑤高煤中的挥发分析出并燃烧后,剩下的固定炭开始着强度的型煤,其导热系数增大,床层表面的型煤从火燃烧,温度可达1200℃,是燃烧过程的主要阶炉膛吸收的热量迅速由上而下传递,延缓了型煤吸段;固定碳燃烧后,煤料基本燃尽而形成灰
5、渣,并热升温析出挥发分及点燃的时间;⑥型煤颗粒完随炉排的移动最终翻入渣坑。链条炉排的燃烧特点整、细末少,不能象原煤那样有许多炽热的炭粒由是:着火条件差,属“单面着火”;炉排不停地向燃烧区段经后拱串入前拱区帮助着火。因此在链条后移动,燃烧过程沿炉排长度分区段进行;从而导炉内燃烧型煤着火困难,甚至出现着火线严重后致炉区气流沿长度方向分片流动,使得第一和第四移。为解决型煤的引火问题,可有以下解决途径。47第28卷第4期煤炭科学技术2000年4月21111 改进型煤对链条炉的适应性拱外的热量,而后拱则主要加强保温促燃,降低灰
6、链条炉对煤种有一定的适应要求,因此在型渣热损失;实践中根据型煤着火难或者着火线向后煤的生产过程中,要采用合理的生产工艺和配煤技偏移的特点,可以适当增加前拱与后拱的覆盖率,术,使型煤的煤质指标与链条炉的煤质要求相适将前拱改造为反‘Z’形,如图1所示;此外还可应,进一步提高型煤的燃烧性能;如对于高发热量以在锅炉燃烧区内设置复合拱,即在前拱与后拱中而挥发分较低的无烟煤可以采用配煤技术,通过与间增设中间拱,见图2;中间拱有两大作用,一是较高挥发分的烟煤相配,可以生产出挥发分在向着火区输送大量热量,提高前拱区的温度,增加20%以上
7、,低位发热量在20191MJ/kg左右的型前拱的辐射传热,并有部分热量传入燃尽区,促进煤。实践证明具有此类煤质特征的型煤对链条炉有固定碳燃尽。二是保持燃烧区的温度,使燃料着火较强的适应性;此外在型煤的生产过程中要注意将后进入高温区正常燃烧,着火性能良好。型煤的燃料比(FC/V)调整到最佳范围内,一般为115～2;焦渣特征调整到2～5内;将型煤的灰熔点调整到1200～1350℃为宜;由于型煤独特的生产工艺,使得型煤的化学反应性α比原煤提高115～215倍,从而提高型煤的燃料性能。21112 选择合适的型煤强度、粒度与形状
8、 适宜的型煤强度、粒度与形状,同样有利于型煤的着火与燃烧。在型煤的生产过程中,要求型煤强度不宜过高;强度过高,型煤质地坚密,内部图1 反“Z”型前拱与长后拱示意孔隙率低,型煤在被预热后,内部挥发分不易挥发析出,且型煤的导热性也随着强度的提高而增加,型煤表面吸收的热量迅速向型煤内部和向料层下方传递与转移,使得上层型煤析
