数控岗位安全操作规程.doc

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1、1.目的为防止在操作过程中出现不必要的失误，达到安全生产、安全操作，进一步确保人身和设备的操作安全，特制订本规定。2.内容2.1操作前的准备工作2.1.1正式加工之前，必须按公司要求，正确穿戴劳保用品（工作服、防护眼镜、安全鞋等）。2.1.2机床正式工作前要预热，并认真检查机床润滑系统是否正常。如机床长时间未工作，可采用手动的方式向各部分要求的地方进行润滑。2.1.3认真核对机床的夹具、刀具等是否与当前需要加工产品的图纸要求一致。如有出入，需请同岗位操作员或技术员重新核对，直至达到要求。2.1.

2、4环视机床周围，目视检查机床是否存在跑、冒、滴、漏、腐等现象。确认无误后方可加工。如存在其中任何一项，必须及时通知设备管理人员或车间主管报修。经设备主管确认无操作隐患后，方可进行加工。2.1.5检查刀具及夹具是否有磨损或破损的地方。如有，应及时更换。更换后应将机床内的的工具清理出来。2.1.6严禁扎领带和带手套操作数控机床。正式加工前应进行小余量的试切削。2.1.7确认机床工件完全夹紧后再操作，并必须关好防护门。2.2工作过程中的安全注意事项及要求2.2.1开车前，应检查数控机床各部件机构是否完

3、好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。2.2.2不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。2.2.3一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。2.2.4上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。2.2.5主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。2.2.6在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操

4、作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。2.2.7机床在正常运行时不允许打开电气柜的门；2.2.8加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行；2.2.9手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞；2.2.10加工前对加工程序进行图形模拟，模拟后勿忘各轴回零。2.2.11使用手轮或手动快速移动方式移动各轴时，必须确定机床各轴“+”“-”方向后再移动。先慢速移动核实方向无误后方可快速移动。2.2.12站立位置应合适，启动程序试加工时，右手作

5、按急停按钮准备，仔细观察机床运动轨迹，程序在运行当中手不能离开急停按钮，如有紧急情况立即按下急停按钮停机。2.2.13加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全；2.2.14不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元；2.2.15禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2.2.16禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；2.2.16禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；2.2.17车床运转中，操作者不

6、得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；2.2.18经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；2.2.19在加工过程中，不允许打开机床防护门；2.2.20严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；2.2.21工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物；2.3操作后注意事项及要求2.3.1清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2.3.2注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；2.3.3检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；2.3.4依次关掉机床操作面板上

7、的电源和总电源；2.3.5机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作；2.3.6严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作；2.3.7操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机；2.3.8机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动；2.3.9机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否

8、与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工；2.3.10机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿；2.3.11实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源；2.3.12机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责；2.3.13操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改；2.3.14了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法；2.