数控等离子下料工岗位技术操作规程.doc

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1、数控等离子下料工岗位技术操作规程1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统，掌握操作程序。取得作业操作资格证书，方能独力上岗操作。2、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。在操作过程中，要精神集中，机床开动时不得擅离工作岗位。严格遵守设备操作规程，机床应空运转2分钟（≤1500mm/min），严禁高速运行。3、切割下料的材料厚度基本尺寸为δ8~25mm，熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状、尺寸要求，及材质、规格、数量等。派工单要

2、求是否相符。材料代用时是否有代用手续。4、开动设备前检查各部是否完好，检查各管道接口是否牢靠。割炬调整是否灵活、正常。5、将编制好的程序用U盘或磁盘拷入机床的控制器内分类储存。6、启动空压机、空气干燥机；压缩空气气体压力必须为0.5~0.8兆帕，才能启动机器。还应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污，气路通畅等。7、根据板厚调整切割工艺参数，切割工艺参数包括气体压力、电弧电压设置、切割速度和割炬至工件距离等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同

3、类钢板，确定切割参数，同时检查割嘴气通畅性，然后设置好最佳工作参数，准备切割零件。根据实际设备设施情况而定的工艺参数参考表如下所示：板厚(T)等离子气体压力（Mpa）压缩空气压力（Mpa）起弧弧压割嘴距工件距离切割速度毫米/分初始穿透高度穿透延迟时间割缝补偿大约运动延长时间伏特毫米毫米秒毫米40.44-0.470.6~0.81263300060.330.560.44-0.470.6~0.81273300060.530.580.44-0.470.6~0.81293280060.531100.44-0.470.

4、6~0.81303240060.631120.44-0.470.6~0.81323200070.732140.44-0.470.6~0.8135316007132160.44-0.470.6~0.81364120081.232200.44-0.470.6~0.8138580081.23.52.5在进行切割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常切割，切割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。8、更换电极、喷嘴：更换前必须将钥匙开关位上，更换冷却液：将所有电源关闭，将旧冷却液全

5、部排空，再加入新的冷却液。9、首件必须经检查符合工艺或图纸的要求，合格后方可进行批量下料，中间要进行抽验。10、下好的原材料应标记图号和规格，以防错乱。工件在本道工序加工后应由操作者去除熔渣，整齐分类叠放，下料好的物料应标识图号与派工单一同移工。11、关闭电源。清除机床上的边角余料，并将各部分擦拭干净，清除机床周围的杂物。符合5S管理要求；产品图样以及所有工艺文件在使用中均应保持整洁。