数控等离子下料切割工艺

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1、发送部门数量执行数控等离子下料切割工艺通用工艺文件说明：1、本系列通用工艺或作业指导书属于生产工艺文件，规定了生产作业的适用范围、引用标准、作业准备、作业条件、工艺流程、作业周期、完工状态，以及各工艺阶段完工标准、重点检验项目等内容，用于指导施工人员相关作业活动，同时作为计划制订、定额分解、产品检验，以及现场管理的技术依据。2、本系列通用工艺或作业指导书在编写上综合了工艺标准、工艺流程及生产作业过程中的施工准备、安全注意事项、操作要点等内容，同时兼具生产工艺及作业指导书双重作用，文件名称根据船厂习惯叫法制定，生产单位可以互通使用，在文件具体内

2、容上不再进行区分编写。3、本系列通用工艺文件由技术管理部负责编制、修改、校对、审核、批准，技术管理部拥有最终解释权。公司办公室船东船检造船厂办公室技术管理部1分段制作部钢加中心1组装车间涂装公司集配中心总装部建造车间舾装项目部机装车间甲舾车间管加工中心电装车间生产管理部安防中心设计所1质量保证部经济计划部物资供应部生产保障部安全保卫部备注：标记修改审核批准日期项目签名日期船舶建造通用工艺造船厂技术管理部技术工艺科编制版本0版校对共14页封面审核批准8目录1适用范围………………………………………………………………………………………12引用标准…

3、……………………………………………………………………………………13术语和定义……………………………………………………………………………………14施工准备………………………………………………………………………………………15人员要求………………………………………………………………………………………16安全要求………………………………………………………………………………………27设计要求………………………………………………………………………………………28工艺要求………………………………………………………………………………………39工艺流程……

4、…………………………………………………………………………………59.1钢板吊运上台………………………………………………………………………………59.2核对信息……………………………………………………………………………………59.3外观检查……………………………………………………………………………………69．4数控切割……………………………………………………………………………………69．5号料…………………………………………………………………………………………69.6分类码放……………………………………………………………………………………69.

5、7完工处理……………………………………………………………………………………710标准作业周期…………………………………………………………………………………711参考资料………………………………………………………………………………………7附件1……………………………………………………………………………………………881适用范围本工艺规定了数控等离子切割机开工前的作业准备、人员要求、工艺要求、精度控制方法及自检项目等内容。本工艺适用于船厂钢板的干式等离子数控下料切割工作，其它数控切割机的钢板切割，以及铝合金板材等材质的数控切割工作也可参照使用。2

6、引用标准CB/T4000-2005中国造船质量标准3术语和定义等离子弧切割：利用高温等离子弧的热量使工件切口处的金属局部融化，并借助高速等离子束排除熔融金属以形成切口的一种加工方法；4施工准备4.1工具设备4.1.1盒尺、盘尺等测量工具；4.1.2撬棍、记号笔等定位、号料工具；4.1.3手持切割、打磨工具；4.1.4U盘等数据存储工具。4.2技术准备4.2.1根据生产计划，提前向设计所拷贝数切程序，准备数切小样及数切套图，并检查数切小样及数切套图是否一致，如有差别，及时向设计反馈进行确认修改，检查无误后，将数切套图裁减为单板数切小样，分发到号

7、料人员，同时将数切程序拷贝到各数切机；4.2.2确保数切机安全可靠运行，切割前重点检查数切机精度校验记录表（附件1），确保数切机具有可靠的精度保障；4.2.3根据生产计划，切割主管人员提前到板材发放处进行登记，并由板材发放人员检查待切割板材准备情况，如有缺漏，立即向上工序反馈，如存在板材代用情况，切割主管必须在钢板预处理后，及时将代用信息书写在钢板上，要求清晰、易见；4.2.4确保切割平台安全可靠，无废料等杂物，同时保证数切机气压、电源正常可靠。5人员要求5.1施工人员应接受过数切机操作、保养培训，并能够熟练使用；5.2施工人员应熟知本工艺，

8、或在熟知本工艺的人员带领下施工；5.3施工人员必须持证上岗；85.4施工人员必须严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。6安全要求6.1安全帽、三防鞋、防尘口罩等劳防用