实习过程记录表.docx

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1、实习时间：2013年11月9日项目内容：人工挖孔桩施工地形：沿线属丘陵及丘间沟谷地貌，地形陡峭，沟谷发育，多呈“V”型谷，植被茂密，地形起伏较大。因本标段所处位置偏远，市电供应不足，部分桩位的电力无法承受成桩机械的大用电量，因此，山坡陡峭地带采用人工挖孔桩。人工挖孔工艺和过程1.场地平整2．锁口施工桩孔开挖约1米后及时的做锁口护壁,锁口厚度为30cm，锁口护壁采用C20混凝土浇筑，孔口护圈应高出地面30cm，以防地表水流入和在施工过程中杂物滚落入孔中伤人。3.挖孔施工开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠

2、的检查和试验，确保施工安全。挖孔开挖时，先挖中间部分的土石，然后向周边扩挖，施工中控制好桩孔开挖截面尺寸，保证桩径符合设计要求。4.混凝土护壁（1）节段孔桩开挖成型后，检查孔径、垂直度及中心偏位，检查孔中心与桩中心是否在同一垂线上。（2）为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土护壁。护壁混凝土采用C20钢筋混凝土，厚度15cm，根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。（3）护壁混凝土浇筑采用人工浇筑、振捣棒振捣，混凝土坍落度控制在10cm左右。5.孔内爆破施工：桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的中风化灰岩（抗压

3、强度达50MPa）或中风化石英砂岩（抗压强度达78MPa）,用风镐极难掘进，应采用松动爆破。6．孔内排水7.终孔检查报监理、质检人员，检桩合格确认终孔。实习时间：2013年11月15日项目内容：冲孔桩施工冲孔桩施工过程一．施工准备1测量放样2施工平台及便道3护筒制作4泥浆的制备及泥浆池、沉淀池的设置二．施工方法1埋设护筒根据测定的桩位，准确埋设护筒，护筒采用钢护筒。护筒埋设方法：按桩位中心，挖一底直径大于桩基础直径0.2m的圆坑，将坑底整平后安放护筒。2桩机安装桩机安装就位时，进行详细测量，底座用枕木垫实、塞紧，桩机保持平稳，必要

4、时顶端用缆风绳固定平稳。在钻进过程中，保证桩机不发生位移、倾斜和沉陷。在桩机冲孔过程中，桩机必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。3冲孔4翻浆清渣5验收及清孔实习时间：2013年11月20日实习内容：圆管涵施工过程记录施工过程记录一、总体说明YGH-1基础为挖方基础，最大开挖高度约4m，采用机械放坡开挖。地下水位埋深2.3m，开挖之前需降低地下水位至设计基坑底以下50~100cm。YGH-2基础为半填半挖基础，进水口端约12m需进行基坑开挖，其余基底均为填方。二、降低地下水位YGH-1开挖最大深度约4m，地下水埋深约2.3m，基坑开挖

5、前采用轻型井点降水，将地下水位降低至基坑设计底标高以下0.5m。YGH-2开挖深度范围内无地下水，可不考虑降水。三、基坑施工YGH-1开挖最大深度约4m，YGH-2开挖最大深度约3m，基底均位于硬塑粉质粘土层，土质较好，开挖深度较小，基坑开挖采用无支护放坡开挖方式，临时坡率取1:1.25。四、垫层及基础基底经验收合格后，铺设砂砾垫层，垫层厚度20cm。夯实垫层，按设计要求进行模板支设，经验收合格后，浇筑基础及管座混凝土。五、管涵安装六、进出水口构筑物施工圆管涵进出水口处隔水墙、跌水井、槽底铺砌及急流槽均为M7.5浆砌MU30浆砌片

6、石。七、回填涵洞涵身两侧回填碎石土，回填土不得有淤泥，腐植土及有机物质。实习时间：2013年11月25日项目内容：路基试验段施工施工准备：1、测量放样2、土工试验施工方法：1）、场地清理2）、路堤填筑施工工艺流程a、路基施工时，采用“四区段、八流程”工艺组织施工，提高工效保证工程质量。b、四区段：填筑区、整平区、碾压区、检测区。c、八流程：测量放样、挖装运输、卸土填筑、摊铺整平、晾晒（洒水）、碾压、自检、报检。3）、路基填土a、填方路基按路面平行线分层控制填土标高b、分层填筑c、摊铺平整d、洒水或晾晒e、碾压f、检验签证在路基填筑

7、施工过程中，各工序要完成自检专检验收的报验程序，经监理工程师检验合格后才允许进入下道工序。实习实习：2013年12月02日项目内容：衡重式C15片石混凝土挡土墙施工施工过程记录一、基坑开挖施工开挖前，根据设计交底，用全站仪确定C15片石混凝土挡墙的中线。二、模板安装.三、脚手架搭设四、C15片石混凝的浇筑a.混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。b.混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模c.采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：①采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器

8、作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，与模板应保持5～10cm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。②表面振动器的移动