实木板材检验标准.doc

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1、1.0目的规定实木板材检验标准，为供应商在生产时提供品质保证依据，保证来料检验标准的统一。2.0范围适用于公司实木板料检验。3.0职责3.1生产副总经理：负责本标准的拟定与修订工作；3.2采购部：负责将本标准纳入采购合同，并要求供应商按合同要求执行品质管制；3.3品质部：负责按本标准进行来料检验，并做好来料检验记录；4.0缺陷定义4.1生长缺陷及对材质影响4.1.1节子：包含在树干或主枝木材中的枝条部分，按节子与周围木材连生的程度可分为活节与死节。节子破坏木材构造的均匀性和完整性，不仅影响木材表面的美观和加工性质，更重要的是降低木材的某些强度，不利于木材的有效利用。特

2、别是承重结构所用木材，与节子尺寸的大小和数量有密切关系。节子影响利用的程度，主要是根据节子的材质、分布位置、尺寸大小、密集程度和木材的用途等而定。节子对顺纹抗拉强度的影响最大，其次是抗弯强度，特别是位于构件边缘的节子最明显。4.1.2变色：凡木材正常颜色发生改变的，即叫做变色。变色可分为化学变色和真菌变色两种。化学变色对木材物理力学性质没有影响，严重时仅损害装饰材的外观。真菌性变色一般不影响木材物理力学性质，严重时对木材冲击强度稍有降低，并损害木材的外观，吸水性能略有增加。4.1.3腐朽：木材由于木腐菌的侵入，逐渐改变其颜色和结构，使细胞壁受到破坏，物理、力学性质随之

3、发生变化，最后变得松软易碎，呈筛孔状、粉末状或海绵状等形态，此种状态，即称为腐朽。腐朽严重影响木材的物理、力学性质。使木材重量减轻，吸水性增大，强度降低，特别是硬度降低较明显。通常，褐腐对强度的影响最为显著；褐腐后期，强度基本接近于零；而白腐有时还能保持木材一定的完整性。一般完全丧失强度的腐朽材，其使用价值也即随之消失。4.1.4虫害：因各种昆虫为害而造成的木材缺陷，称为木材虫害。大虫眼和深而密集的小虫眼能破坏木材的完整性、并降低其力学性质。而且虫眼也是引起边材变色和腐朽的重要通道。4.1.5开裂：木材纤维与纤维之间的分离所形成的裂痕，叫开裂。径裂、轮裂、冻裂为立木生

4、长时期因环境或生长应力等因素所形成的开裂。裂纹，特别是贯通裂，能破坏木材的完整性，影响木材的利用和装饰价值，降低木材的强度，尤其是顺纹抗剪强度。在保管不良的条件下，木腐菌易由裂隙侵入而引起木材的变色和腐朽。1.1.1尖削：树干上、下两端直径相差比较悬殊的现象，称为尖削。尖削度大的板材加工时，将增加废材量，并容易产生斜纹，降低木材强度。1.2加工缺陷及对材质影响1.2.1缺棱：板材材棱未着锯的部分叫做钝棱。缺棱会减少材面的实际尺寸，木材难以按要求使用，修边时增加废材量。1.2.2干裂：由于木材干燥不均面产生的径向裂纹。断面、材身均可发生。出现端面的干裂叫端裂；位于材身顺

5、纹理方向的干裂叫纵裂。裂纹，特别是贯通裂，能破坏木材的完整性，影响木材的利用和装饰价值，降低木材的强度，尤其是顺纹抗剪强度。在保管不良的条件下，木腐菌易由裂隙侵入而引起木材的变色和腐朽。1.2.3变形：木材在干燥、保管过程中所产生的形状改变，称为变形。顺弯：即材面沿材长方向成为弓形的下、下弯曲；横弯：即与材面平等的平面上，材边沿材长方向的横向左、右弯；翘弯：板材沿材宽方向成为瓦形的弯曲。扭曲：沿材长方向呈螺旋状弯曲（或材面的一角向对角方向翘起，四角不在同一平面上）。塌陷：木材干燥过程中因水分的变化引起的板面凹凸不平。变形改变了木材的形状，难以按要求加工，长料改短料、厚

6、料改薄料而增加废材量。1.3检验标准水冬瓜（长度2Mx自然宽）普材检验标准序号缺陷名称检验标准1尺寸最小宽度＞10CM；长度负公差＜2CM；厚度不允许有负公差；2节子活节（φ/长度/宽度）＜3CM，数量＜5个；死节（φ/长度/宽度）＜2CM，数量＜2个；贯通性节（φ/长度/宽度）＜2CM，数量＜2个；3变色变色面积小于板面的1/3，局部变色属严重霉变不允许出现；4腐朽不允许出现；5虫害小而密集的针孔性虫孔不允许出现；单面大虫孔φ＜2CM，长度＜20CM，数量＜1个；不允许出现双面大虫孔；6开裂/干裂端裂：直裂两端总长＜20CM；斜裂两端总长＜20CM，斜口垂直距离＜3

7、CM；纵裂：不允许出现；7尖削大头与小头的宽度＜4CM；8缺棱单边缺棱垂直距离＜2CM，缺棱长度＜20CM；9变形顺弯：拱高＜2CM；横弯＜2CM；翘曲：允许宽度12CM以下（厚度3CM—4.5CM）拱高＜0.5CM，（厚度5CM—6CM）拱高＜1CM，宽度12CM以下不允许出现；扭曲允许出现；10湿度2.5cm—4.5cm厚板料内外湿度控制在12%；5cm—6cm厚板料内外湿度控制在15%；11混装板料不允许有其他不同品种与材质板料混装水冬瓜（长度1Mx自然宽）普材检验标准序号缺陷名称检验标准1尺寸最小宽度＞10CM；长度与厚度不允许有负公差；2节