实木窗-质量检验标准

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1、实木窗、铝包木窗、木包铝窗质量检验标准产品质量检查规定目的：对产品整个生产过程和最终检查，确保原材料、半成品和产品满足规定要求，做到未经检验或虽经检验但仍不合格的产品转序、不入库、不出厂。一.生产过程中的检查1.首先由加工者自检。自分、自标再交转下序，进行互检接收。2.批量件首件加工完成必须交检（自检），检查合格后才能继续加工。3.工序检验采取逐序检查，前序没检后序不准加工。二.当用成型刀具或工装加工批量件时，可采取抽检法，但必须按“三检”即：自检、互检、专检。三.喷漆工序为特殊工序，由喷漆工做好工艺记录，

2、由专检员进行逐件检查。四.生产主管和专检员要经常进行巡检，发现问题及时处理和反馈。五.成品检查、成装工序为成品最终检查：1.当确认所有组装用加工零部件和外构质量合格，通过检验全部合格后才能进行组装。2.操作者必须按图纸、工艺、工装进行组装，组装完毕达到成品验收标准后，由质量员签发“合格证”和记录。六.安装检查：产品安装前，安装者先检查产品质量，发现问题分析产生原因，及时反馈给工厂，待产品质量问题解决后再进行安装。在生产过程中，所有工序，所有员工必须遵循“四个三”办事，即“三对、三按、三不加工、三检制”。三对

3、：对图纸、对工艺、对工装三按：按工艺操作，按图纸加工，按制度办事三不加工：图纸有问题不加工，上序不合格不加工，工艺装备不符合要求不加工。三检：自检、互检、专检集成材检验标准1.目的及适用范围：制定本标准是为了指导采购、检验和分承包方相关人员，对集成材进行统一的质量判定。适用于门、窗制造所需集成方材。2.职责：2.1本标准有技术部负责编制和更改，同技术副总负责审批。2.2采购部负责按本标准与承包方签订供货协议。2.3质检部负责按此标准进行质量判定。2.4生产部负责按本标准进行生产过程中流转品的质量控制。3.检

4、验内容：检验内容质量要求检验方法1材种落叶松目视2含水率8-12％相邻木料含水率差值＜2％含水率测试仪3形状要求长度公差≥0，≤10mm卷尺截面尺寸公差±0.5mm卡尺正方度≤0.1°角度尺4指接料长度300mm以上6000mm以下卷尺5指榫外观符合GB11954-89中7.1优等品要求GB11954-896指榫精度符合GB11954-89中7.2优等品要求GB11954-897榫合强度符合GB11954-89中7.4优等品要求GB11954-898胶种选用指榫D3级，拼板D4级，必须用诺贝尔或大鹿胶EN2

5、049结构要求厚度方向为均匀三拼，三层厚度差小于1mm，AB、DC面为见指榫面（图示1）芯层可以一拼，相邻层不允许有指重叠，尽量保持相邻指接榫距离大于20mm卡尺10加工要求四面刨光，无钝棱及残留缺陷目视11纹理要求AB、DC（图示1）面为径切花纹目视12色差轻微AB、DC面之间目视相邻指接料之间同一木料不同部位表板13节子表板及芯板10mm一下活节，一延长米内一个，5mm以下活节不限，但不可集中出现，不可脱落死节5mm以下，一延长米内一个，其它不许有。卡尺、卷尺14油眼表板及芯板15mm以下油眼，1延长米

6、不得多于两个，长10mm一下油眼不限，但不可集中出现，其它不许有。卡尺、卷尺15变色表面及芯板不许有目视16蛀孔表板及芯板不许有目视17斜纹倾斜程度不得超过5％卡尺、卷尺18变形横弯拱高不得超过水平长1％目视顺弯拱高不得超过水平长1％目视19树脂漏表板及芯板不许有目视20裂纹表板及芯板不许有目视21夹皮表板及芯板不许有目视22包装以便于搬运的适当数量进行捆扎包装、托盘目视23贮存以600mm间距平整置于78*82木垫方上，做到避雨、防潮、防霉、防变形、防火和标志明显目视24其它图示2阴影部分允许有以下缺陷出

7、现1.15mm以下死节2.20mm以下油眼3.集中出现活节4.弦切花纹卡尺25检验频率第2、3项按5％抽检，5、6、7、8项采用不定时抽检，其它逐件检验图示2CABD图示1中空玻璃检验标准检测项目判定标准检验方法A级B级1表面及清洗质量每㎡内缺陷光学变形无七彩光七彩光∮﹤10mm/﹤2处，∮﹤20mm/﹤1处，∮﹤30mm/﹤1处目测气泡∮≤1.5mm/≤3个∮≤3mm/≤3个目测划伤W≤0.3,L≤50mm1条W≤0.1,L≤50mm2条W≤0.5,L≤50mm1条W≤0.1,L≤50mm2条目测此划伤以

8、无挡手感觉为准允许有轻微挡手感觉手感线道L≤50mm允许2条L≤50mm允许3条目测杂物∮≤1mm允许2处0.5≤∮≤3mm允许3处目测污迹∮≤2mm允许1处0.5≤∮≤3mm允许3处目测黑点∮≤1mm允许1处0.5≤∮≤3mm允许3处目测气泡或杂物缺陷如存在，必须在中心距边部1/2处以外，且之间的间隙≥0.2mm;B级杂物污迹，黑点﹤5处2切割质量对角线差﹤1mm/﹤2mm，1～2.5mm/3mm，其中长度指对