昆重技术协议.doc

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1、技术方案一、Φ190×280二辊可逆冷轧机机组1套,1.产品大纲1.1轧材规格(厚度×宽度):3×170mm。1.2最大卷重:500KG,1.3成品尺寸:0.5mm2.主要技术参数2.1最大轧制力:500KN2.2轧制速度:0~1m/s2.3压下速度:0.08mm/s2.4主电机型号:Z4-225-11,55KW,750/1300r.p.m,440V,146A带鼓风机和光电编码器(上海南洋)2.5卷取机卷筒直径×长度:Φ400~Φ385×365mm,2.6卷取机最大张力:2~12KN2.7卷取电机型号:Z4-200-21,30KW,600/1100

2、r.p.m,440V,82A带鼓风机和光电编码器(上海南洋)2.8机架断面:160×140mm2.9轧机传动方向:右传动2.10轧制线标高:1200mm,采用上开卷、上收卷形式。3.装机水平3.1直流驱动主轧机和卷取机。可控硅供电与励磁,用全数字直流调速装置实现无级调速。3.2交流电动压下,可电器联动、可单调。数字显示压下量。3.3速度、张力(间接)闭环控制,进行稳速、带后张力轧制。3.4主电机通过联合齿轮箱、十字万向接轴传动轧辊。轧辊采用四列园柱滚子轴承,弹簧平衡,干油脂润滑。联合齿轮箱采用油池润滑。4.设备组成:4.1主轧机一台(含工作机座、含

3、传动装置和换辊装置等,传动装置安装在同一底座上,不含轧辊)。4.2卷取机二台。液压胀缩四棱锥,配液压推板,宽度1400mm4.3机架辊装置二台(测厚仪由需方自备,供方提供生产厂家及型号,需方购买安装,通电后即可使用,供方配C形架并予留安装位置)。4.5卸料小车二台,升降范围0-700mm。4.6液压系统一套:7MPa,31L/min。4.7电气控制系统一套。采用意大利安莎尔多公司产品。5、电控柜到电机、操作箱到电控柜之间的电缆、电线、控制线和安装辅料等由需方自行负责。供方提供全套地脚螺栓。6、合同生效3个月内,供方提供设备总图、土建设计任务书各一份

4、给需方,以便需方提前设计和预制设备基础。供方设备交货时,供给随机图一套,含主要部件图,易损件图,说明书,外购的各种装置元件的随机使用说明。7、报价为:89万元/套(出厂价)二、φ45/φ250x250四辊轧机技术方案1轧制材料1.1轧材代表牌号:1.2坯料尺寸:厚≤0.6mm,宽度:≤150mm。1.3成品尺寸:厚≥0.05mm±0.003。1.4带卷尺寸:内径φ400mm,最大外径φ600mm1.5最大卷重:300kg2主要技术参数2.1工作辊辊身尺寸Φ45×250mm2.2支承辊辊身尺寸Φ250×250mm2.3最大轧制压力:600KN2.4轧

5、制速度:0~2m/s2.5液压压下速度:0~3mm/s2.6主电机型号:Z4-200-11,40.5kw,900/2000r/min,400V,118A,带风机及测速光电编码器。1台2.7卷取电机型号:Z4-132-1,7kw,865/1600r/min,400V,22.7A,带风机及测速光电编码器。2台2.8卷取机张力范围:0.3~2.5KN2.9卷取机卷筒胀缩范围及长度:Φ385~Φ400x3502.10轧制线标高:1000mm2.11轧机传动方向:右传动(从进料侧看,传动装置在右手侧)3装机水平3.1主轧机及卷取电机采用直流电机驱动,可控硅供

6、电与励磁,用全数字直流调速装置实现无级调速。3.2主电机及卷取电机采用电枢可逆控制回路,经速度、张力闭环控制进行稳速、恒张力轧制。3.3轧机带PLC可编程控制、故障点自动显示、断带自动保护、卷取圈数记忆与自动减速停车,功能具有速度、带材厚度自动检测显示功能3.4液压压下,数字显示位移量。。3.5主电机通过联合齿轮箱,十字万向接轴传动支承辊,工作辊轴承采用滚针轴承,支承辊轴承采用四列圆柱滚子轴承,干油脂润滑。3.5液压平衡上支承辊系。4设备性能特征及组成4.1Φ45/φ250×250四辊轧机1台主轧机用于对带材的压延加工。由主传动装置(主电机—联合齿

7、轮箱—万向接轴),接轴托架,工作机座,换辊装置等组成。机架由两片ZG270-500牌坊和连接横梁、底座、液压压下装置等组成。牌坊立柱四面加工,窗口人工飞铲。轧机进、出口端配立辊导位接料装置。联合齿轮箱中齿轮、齿轴采用中硬齿面,精度7级。直流电机驱动,液压压下;液压平衡上支承辊系;干油脂润滑轧辊轴承;油池润滑联合齿轮箱中的齿轮齿轴。轧制线标高:1000mm传动方式:支承辊传动传动方向:右传动(面对进料侧看,传动装置在右侧)。4.2机架辊装置2套该装置布置在轧机进、出料两端,用于对带材进行导向、除油、测厚、测速。它由导向辊(含测速光电编码器)、测厚仪支

8、架(测厚仪用户自备)组成。4.3卷取机2台本机组配置有二台卷取机,布置在工作机座左、右,用于可逆轧制时互为开卷、卷取。它由

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