圆度仪工作原理及维修保养.docx

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1、圆度仪原理内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.概述圆度仪（Roundnessmeasuringinstrument）是利用回转轴法测量圆度的长度测量工具。圆度仪是一种利用回转轴法测量工件圆度误差的测量工具。圆度仪分为传感器回转式和工作台回转式两种型式。测量时，被测件与精密轴系同心安装，精密轴系带着电感式长度传感器或工作台

2、作精确的圆周运动。由仪器的传感器、放大器、滤波器、输出装置组成。若仪器配有计算机，则计算机也包括在此系统内。工作原理圆度仪采用半径测量法，工作旋转式。该圆度仪旋转轴系采用高精度气浮主轴作为测量基准；该圆度仪电器部分由高级计算机及精密圆光栅传感器、精密电感位移传感器组成，圆光栅传感器、精密电感位移传感器计量角度、径向位移量，保证测量工件的角位移、径向值的精确度；圆度仪测量软件采用基于中文版WinXP操作系统平台的圆度测量软件，完成数据采集、处理及测量数据管理等工作。应用圆度仪广泛应用于机械加工、电机、汽配、摩配、精密五金、精密工具、刀具、模

3、具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间。可测轴承、钢球、滚针、滚子、电机轴、换向器、曲轴、圆柱销、活塞销、活塞、气门、阀门、齿轮、油泵油嘴、液压件、气动件、纺机配件等。分类圆度仪分为传感器回转式和工作台回转式两种型式。选型指南如何选择合适的圆度仪圆柱度仪，主要是从产品入手选择：1、根据所要测量的产品的大小，直径重量选择合适的承载量的圆度仪。2、根据所要测量的尺件的精度，选择适合的测量精度的圆度仪。3、选择圆度仪的时候，要考虑长远，然后选择一个测量范围大的，可供长远产品测量圆度和波纹度的圆度仪。4、圆度仪圆

4、柱度仪选择时要看所需测量的是一个面还是多个立体面。是否需要测量圆柱度，如若测量圆柱度，多个面的测量的话，则需要选择圆柱度仪。反之则圆度仪即可。除了产品之外还有厂家的资质、信誉、售后等等。维护保养1、经常用万用表检查主轴的起浮情况，特别是当测量值变化很大时，首先应检查主轴工作是否正常。如发现有微型接触或不起浮等，应立即停止使用，将主轴拆下清洗或用原包装运回生产厂家进行检修。2、过滤器应经常放水、油等，至少三天一次，过滤器内装的过滤材料，须定期烘干或更换，大约1—3个月拆开过滤器检查一次，用户可依当地气候情况及压缩空气含水、油等情况而定。3、

5、传感器测头需经常清理，擦掉测头上的油污。当测头磨损严重时，可以将测头卸掉修尖或更换。4、如发现传感器不灵敏或晶体片被撞断，必须送回生产厂家检修，重新鉴定后方可使用。5、计算机要注意清洁、防尘、防潮。注意事项1.每天开机后，用酒精（无水乙醇,99.97%）清洁大理石工作台及立柱大理石部分。注意：不要用酒精擦拭驱动箱外壳，因为，外壳部分表面是喷涂油漆的，容易起化学反应，用酒精擦拭后容易影响外观的美观。2.注意大理石工作台的T型槽、立柱的丝杆及立柱导轨（立柱后面金属部分）的防锈，定期涂防锈油特别是放长假时一定要注意。具体方法：可以喷WD40在以

6、上地方，过五分钟之后，用无尘纸将多余的WD40擦干净。3.在不使用时，应将探针Stylus拆下放置在专用的探针盒里。4.需要定期检查供电电源的电压，请用户设备维护专业人员配合，具体方法：检查电压值是否在110~~240Vac之间？电压的波动是否在允许范围之内？L--火线、N--零线、E--接电线的相序及电压是否正确？5.外部供电有无UPS不间断电源保护装置？（必须安装），为了防止当电源送电和突然断电引起的峰值电压对控制箱内电路板、电脑及电子元件的损坏。6.仪器的环境温度及湿度是否在允许范围之内？操作环境温度的范围：15~~30摄氏度，温度

7、梯度变化允许范围：小于2摄氏度（一般环境要求，如加工现场）；操作环境温度的范围：18~~22摄氏度，温度梯度变化允许范围：小于2摄氏度（标准计量室）；湿度要求：45%~~75%之间。故障排除一、传动故障：通常表现为转台不转。具体解决方法可以把左右两块侧板卸下，然后把前板拆下，然后检查下列地方：1.先查看电机是否正常，电机不转则更换一个新的电机即可，电机为220V5转同步电机，可向厂家购买；2.如电机正常，则先检查各个齿轮转动是否自然，是否有齿轮转动呆滞的情况，如有就拆下处理即可；3.然后检查电机下方的过载保护齿轮是否可以随着电机转动，如齿

8、轮不能随转动，这是保护齿轮打滑所致，更换保护齿轮内部的四角弹簧即可；4.如各个齿轮转动正常仅主轴不能随着转动，这可能是夹紧圈松脱或是超越离合器的问题了。a.如是夹紧圈松脱，则把夹紧圈上的M4螺