回转窑中控员培训教材.doc

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1、*****有限公司烧成系统中控操作事故处理规程编制：宗成目录一、总则3二、范围3三、回转窑操作事故处理31窑断料操作？32预热器堵塞判断与操作？33预热器塌料的判断和处理？44分解炉断煤操作?45窑头喂煤故障操作？46高温风机跳停操作？57窑主电机故障跳停操作？58后排风机故障跳停操作？59一次风机跳停操作、送煤风机故障操作？610增湿塔水泵故障操作？611煤磨主电机、煤磨主风机故障跳停操作？煤磨磨头着火操作调整？612过剩风机跳停操作调整？613篦冷机一段、二段、破碎机、斜链斗出现故障操作？714窑尾锅炉退炉和并炉操作？715窑头锅炉并炉、退炉操

2、作？716开窑具体过程操作？817停窑具体过程操作？818窑内严重掉窑皮时操作？819窑后结圈原因及故障处理？820窑内结大蛋原因及故障处理？921篦冷机“堆雪人”原因及故障处理？1022红窑故障处理？1023CO、NOx、SO2超标时如何操作？1024生料饱和比过高现象及操作处理？1125生料饱和比过低及操作处理？1127分解炉喷煤偏多判断及处理？1128分解炉喷煤偏少判断及处理？1229回转窑窜料现象及操作？1230最下级旋风筒下料管中有大量火星的原因及处理？13四、2#生料磨操作故障处理131料饼提升机、料粉提升机、选粉机、主电机、主风机、挤

3、压机跳停时的操作步骤？132生料磨各个设备间的连锁关系？143生料磨粗粉分离器物料偏多原因有哪些？144影响挤压机正常工作因素有哪些？145系统运行时如何使生料磨台时达到最佳？146入库提升机电流下降、循环风机电流上升说明什么问题，如何处理？147生料磨开停机顺序？158沸腾炉结渣如何造成的，如何避免？159各设备正常工作时功率电流，额定功率电流各是多少？1510生料细度偏粗是由哪些原因造成？如何处理？15五、3#生料磨操作故障处理161各主机额定功率各是多少？162各稀油站、电机、轴承报警跳停温度？163、设备开停机顺序？连锁关系？164各个配料

4、秤的现场位置和中控对应关系？165配料提升机上、下溜子堵塞操作？166如何判断挤压机溜子堵塞，跳停时如何处理？177入磨皮带物料量突然减少有哪些原因？178如何判断生料磨满磨？如何处理？处理时如何调整生料配比？179如何判断粗仓、细仓哪个仓满磨？原因有哪些？1910如何判断出磨斜槽、入选粉机斜槽堵塞？1911调整粗仓、细仓热风阀门，循环风阀门，依据是什么？1912高温风机、主风机、后排风机跳停时分别采取什么措施？1913各原材料各种组分的大致比例？2014根据经验谈谈配料调整依据？20一、总则本规程旨在达到树立安全第一的观点，统一操作思想，使中控操

5、作人员能够对操作过程中产生的重大问题进行及时调整，减少或避免因操作不到位或误操作导致严重后果，特制订以下规程进行规范指导。二、范围本规程适用于烧成中控操作及学习人员。三、回转窑操作事故处理1窑断料操作？①停止分解炉喂煤。②窑头喷煤量逐渐减少。③窑速逐渐减低，直至停窑挂辅传。④调整高温风机、过剩风机转速，保证窑头负压稳定。⑤通知框架工调整增湿塔喷枪数量和回水量保证出增湿塔温度在160-350℃之间，既保证增湿塔不湿底又要保证高温风机入口温度处于正常范围。⑥通知有关人员迅速检查生料输送系统，及时排除故障，否则将烧成系统各机械设备按操作规程依次停车。2预

6、热器堵塞判断与操作？判断：锥体负压突然降低，物料温度降低，出口负压突然上升，下一级出口气温度急升，窑内来料明显减少。操作：①止料、止分解炉喂煤、窑前煤用量逐渐减小、慢窑，降高温风机转速、降后排风机转速调整篦冷机风机转速，保证窑系统呈负压状态。②通知有关人员迅速检查下料管堵塞处，及时排除故障，否则将烧成系统各机械设备按操作规程依次停车。3预热器塌料的判断和处理？判断:①预热器各级负压明显升高；②锥体负压突然降低；③窑尾温度下降幅度很大；④窑头负压减少，严重时呈正压。处理措施:塌料多时:减料、减窑速；塌料少可适当增加窑头喂煤，及时烧起窑内温度后逐渐提窑

7、速加料至正常操作。4分解炉断煤操作?①减料至正常喂料量的40％-50％，适当降低高温风机转速稍加窑头喷煤量，适当慢窑至3r/min。②通知有关部门迅速检查分解炉喂煤系统，及时排除故障，否则将烧成系统各机械设备按操作规程依次停车。③通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架安全。④通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。⑤注意煤磨入磨温度，及时调整冷热风阀。5窑头喂煤故障操作？①减料至正常喂料量的40％-50％，适当降低高温风机转速。②通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架安全。③通知现场人员远离窑头、斜链

8、斗地沟等地方。④注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。⑤通知有关部门迅速检查喂煤系统，及时排除故障，否则将烧成系统各机械设备按操