丁展鹏-生产现场精细化管理课程大纲

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1、生产现场精细化管理----丁展鹏老师祝您成功！【特色】l从生产管理入门到高端生产管理理论，培训内容深入浅出，循序渐进。l理论讲解加案例分析，精挑细选，去除浮躁和华丽，只求简单实用。l客户至上，持续改进。l讲师具备多年世界500强大型日资电子企业生产管理工作经验，提供全面解决方案。【收获】Ø转变观念，提高的现场管理人员的管理意识Ø掌握常见的生产管理方法和工具Ø重点掌握现场安全、质量、设备的管理方法Ø掌握现场问题分析与解决的方法和思路，持续改善，提升企业竞争力【时间】1天【对象】生产及品质管理者【主讲内容】◆第一部分世界卓越管理的方向：◆精益管理意识提

2、升◆从殴本公司的图片看精益◆现代生产思想：从批量走向精益◆新的生产方式：精益生产◆精益生产之屋◆精益核心思想①观念转变：管理者应具备的意识顾客第一的思想基于五现主义的现场管理遵循PDCA解决现场问题的流程解决现场问题的优先顺序现场问题的预防及处理重视过程解决现场问题的思想成本的认识生产效率的认识②自主管理及持续改善③问题是机会④全员参与◆现场管理之屋◆生产现场的七大浪费（消除浪费，降低成本）◆浪费的认识◆库存的浪费（案例说明）◆等待的浪费（案例说明）◆制造过多（过少）的浪费（案例说明）◆作业的浪费（案例说明）◆动作的浪费（案例说明）◆搬运的浪费（案

3、例说明）◆不良品的浪费（案例说明）◆减少浪费的七大手法◆第二部分IE七大手之防错法●图示：人是会犯错误的动物●防错法的定义及作用●四种防错模式有形POKA-YOKE防錯有序POKA-YOKE防錯編組和計數式POKA-YOKE防錯信息加強POKA-YOKE防錯●应用原理断根原理、保险原理、自动原理、复制原理、顺序原理、隔离原理、相符原理、层别原理、警告原理、缓和原理●生产中实际运用案例分析◆第三部分IE七大手之动改法●动改法定义及目的●动作分析方法目视动作方法影片分析方法沙布利克分析方法●沙布利克分析方法祥解记号讲解展开作业时必要的动作能使第一类动作

4、迟缓的动作作业没有进展的动作●改善案例分析：螺丝与螺母的配合●动作要素改善检查表●动作经济原则：四项基本原则、22原则人体运用的8条工作地的布置8条工具设备6条●动作经济合并原则10条（图示讲解）◆第四部分IE七大手之流程法●流程法定义、意义及目的●流程法分类：工艺程序分析法、流程程序分析法●流程法符号解释●流程法分析原则●分析原则●分析技巧1个不忘4个原则5个方面6个技术●工艺程序分析法●工艺程序图的类型工艺程序图的绘制原理案例分析：电扇装箱案例分析：箱盖钉钉●流程程序图绘制（案例分析：火车票的处理）物料型人型◆第五部分IE七大手法之五五法●五五

5、法的意义及目的●五五法的提问技巧Where、When、What、Who、Why、How●五大提问技术分析表●改善之方向：工作简化法●ECRS:排除法結合和分割法重排列法简化法●五五法和工作简化法的联合应用◆第六部分IE七大手法之人机法●操作分析人机操作分析联合操作分析双手操作分析●人机结合(Man-Machine)●人机操作分析的目的和意义●人机操作图的绘制●人机操作分析及改善（案例分析：铣床上精铣铸铁件平面）◆第七部分IE七大手法之双手法●双手法的目的和意义●双手操作程序图的绘制●简单画法及改善技巧案例：信纸上签名●一般画法及改善技巧案例：检查套

6、筒总案例：玻璃截断◆第八部分IE七大手法之工作抽样法（WS法）●运行分析●工作抽样法的概念及目的●工作抽样法的开展顺序明确目的管理监督者的确认确认精度确认基本要素制定实施计划按照计划进行抽样总结改善●WS观察记录表及填写要点●工作抽样中的损失分析◆精益管理技法●精益生产之基础：5S管理（生产现场物料的整理、整顿，从基础上减少物料的浪费）◆5S管理的精髓（从基础5S开展到精益5S）◆5S：全世界制造型企业实用管理标准◆如何系统有效推进5S管理体系◆5S推进失败案例剖析：一紧、二松、三跨台、四重来◆车间5S成功推进方式及实施案例◆车间定置管理及实施案例

7、◆车间可视化管理及实施案例◆车间颜色管理及实施案例◆车间看板管理及实施案例●物料管理1、生产计划与物料管理◆生产计划、物料计划、生产进度计划三者的关系及其一致性◆生产能力平衡方法◆工序瓶颈和人员浪费的原因分析u影响生产进度的原因分析u控制进度计划的措施2、车间物料与成本控制u如何树立车间一线人员的成本观念：降本增效u利润=营业收入—成本—费用u影响车间成本的因素分析ua、b、c材料成本控制法u物料成本控制的5R原则u呆、废料处理的3个及时性原则u机器备品、备件的成本管制与改进3、物料的库存管理◆物料储存保管的目标◆选择储区位置的建议◆库存周转率分析

8、及对生产的指导意义◆呆废料率分析u车间物料、物品的定点、定位及标识u车间物料的日常盘点管理4、物料质量控制u掌握物料品质控