磁粉标准(2007试用稿)

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1、磁粉Ⅱ、Ⅲ级考试GFMT-2007验收和质量分级标准（2007-06试用稿）标准目录（1）GFMT-01-2007钢棒塔形试样验收技术条件（2）GFMT-02-2007内燃机锻钢连杆验收技术条件（3）GFMT-03-2007钢焊缝缺陷磁痕的质量分级（4）GFMT-04-2007铸钢件缺陷磁痕的质量分级1．GFMT-01-2007钢棒塔形试样验收技术条件1.1本技术条件适用于尺寸ф16mm≤D≤ф300mm的热轧、锻造及冷拉钢钢棒用塔形试样检验发纹。1.2塔形试样要求1.2.1钢棒塔形试样车削尺寸(mm)应符合下表：钢棒尺寸（D）第一阶梯第二阶梯第三阶梯各阶梯长度≤150

2、D-52/3D1/3D50mm＞150~250D-162/3D1/3D50mm＞250~300D-202/3D1/3D50mm塔形试样见图1-1加工表面粗糙度Ra3.2图1-11.2.2每批钢棒加工送检3个塔形试样，共9个阶梯。1.3塔形试样采用通电连续法湿法进行,磁化电流(交流电)为15D。1.4塔形试样验收要求1.4.1钢棒的每个塔形试样发纹应符合表1-1的规定。若每组塔形试样（3个）中任一个不符合表1规定要求则该批为不合格。表1-1评定项目允许条数和长度每阶梯发纹条数3条发纹最大长度6mm每阶梯发纹总长度10mm发纹总长度25mm发纹总条数5条1.4.2发纹的起算

3、长度及计算发纹起算长度为0.6mm。在同一母线上两条发纹间距小于2mm时，则作为一条计算（长度包括间距尺寸）。1.4.3缺陷确定为裂纹不论其大小均不合格；当塔形试样发纹从一个台阶延伸到另一台阶时，也视为不合格。1.4.3要求仲裁塔形检验结果时，如未明确指定方法，则以酸浸法为准。62.GFMT-02-2007内燃机锻钢连杆验收技术标准本标准适用于大头孔径小于200mm的往复式内燃机模锻成形钢连杆。2.1连杆表面区域的划分2.1.1按表2-1规定及图2-1所示。表2-1区类部位及线型图表的说明I区杆身部分AD⑴AD=BC+2×0.1×BC⑵B、C为杆身与大小头圆弧的交点或切

4、点II区小头部分DE⑴小头部分包括整个小头部分的各部位⑵小头部分的计算长度为DE大头孔内表面大头孔内表面计算长度为大头孔内径III区大头部分FA⑴大头部分包括除大头孔内表面以外的各部位⑵大头部分的计算长度为FA图2-12.2缺陷磁痕的分类缺陷磁痕分类按表2-2的规定。表2-2类别缺陷磁痕划类情况A类a.横向缺陷b.擦去磁痕后用5倍放大镜可见的纵向缺陷c.密集的缺陷磁痕B类长度大于2毫米，擦去磁痕后用5倍放大镜不可见的纵向缺陷磁痕C类长度小于或等于2mm,擦去磁痕后用5倍放大镜不可见的纵向缺陷磁痕2.3磁痕的判定2.3.1连杆的磁痕与工件流线方向夹角大于30°时，为横向磁

5、痕。2.3.2同一直线上两条缺陷磁痕相距小于或等于2mm时，按1条缺陷磁痕处理。其长度为两条磁痕之和加间距。2.3.3在10mm×10mm的正方形检测面内，缺陷磁痕多于3条者为密集缺陷磁痕。2.3.4C类磁痕，只要不构成密集缺陷磁痕，不作为缺陷磁痕处理。2.4缺陷磁痕允许极限值2.4.1任何区域不允许出现分型线裂纹、热处理裂纹、磨削裂纹、腐蚀或酸洗裂纹等各类裂纹缺陷。2.4.2杆身筋的圆角部位、大小头与杆身连接圆角处，均不允许出现缺陷磁痕。2.4.3I区内，除允许存在长度小于1/120I区长度，且小于或等于4mm6的平行于锻件纵向轴线、不进入杆身与大小头连接处（B、C点

6、）的B类磁痕一处外，不允许出现缺陷磁痕。2.4.4II区内，允许有一条或两条累计长度不超过该部分长度1/20的B类磁痕，不允许出现A类磁痕。2.4.5III区内，允许有一条长度或两条累计长度不超过该部分长度1/15的B类磁痕，不允许出现A类磁痕。2.4.6在垂直于工件流线方向的同一截面上的缺陷磁痕只允许存在一条。2.5缺陷的修整2.5.1A、B类缺陷，允许在尺寸公差范围内或连杆毛坯修整范围内修整，加工面部分允许在尺寸公差范围内修除。2.5.2修整后的连杆，修整部位应平整圆过滑。修整后应再次进行探伤和验收。3．GFMT-03-2007焊缝缺陷磁痕的质量分级本标准规定了焊缝

7、表面和近表面缺陷的磁痕质量分级，适用于铁磁性材料熔焊焊缝表面和近表面质量的磁粉检验。3.1磁痕的分类和处理3.1.1缺陷磁痕显示分为线性磁痕和圆形磁痕。长度与宽度之比大于3的磁痕为线性磁痕，长度与宽度之比不大于3的磁痕为圆形磁痕。3.1.2长度小于0.5mm的磁痕不计。3.1.3两条或两条以上磁痕在同一直线上且间距不大于2mm时，按一条磁痕处理，其长度为两条磁痕之和加间距。3.1.4缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30。时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。3.2质量评定和返修后的检验3.2.1不允许存在的