原子吸收光谱仪操作规程(正文).doc

原子吸收光谱仪操作规程(正文).doc

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时间:2020-09-15

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1、240A一子吸收光谱仪操作文件1目的规范分析实验室AA3510原子吸收光谱仪的操作以及维护保养。2范围适用于分析实验室A3510原子吸收光谱仪的操作以及维护保养。3职责3.1技术中心分析实验室分析主管负责操作文件的编制。3.2技术中心分析实验室分析人员负责按照此文件进行操作。4工作程序4.1设备操作程序4.1.1开启排风,保持实验室的良好通风。4.1.2安装空心阴极灯。将灯装上灯架(外侧为灯1,内侧为灯2),调节狭缝宽度(光谱带宽)到所需值(一般为0.2nm,镍为0.0nm)4.1.3开启主机电源。4.1

2、.4开启空气压缩机。调节压力旋钮(顺时针升,逆时针降),使得空气压力在0.2-0.3Mpa。4.1.5调节燃烧头高度。开启空心阴极灯,将光板缺口垂直卡在燃烧头槽口,调节仪器中间下方面板上的高低、前后旋钮,使得光斑在光板的刻度6mm左右,且为中心线对称。然后由近及远平行推动光板,通过旋转使得光斑在对光板中心线的对称位置。4.1.6打开燃气。打开乙炔钢瓶的总压阀,调节减压阀至输出压力为0.08Mpa左右(0.05-0.1Mpa),如果低于0.05Mpa则无法点火。检查排废液管水封圈,若没有水,则需加水水封。4

3、.1.7点火。插上空气燃烧头插销,按下【检查】键,调节乙炔针阀、将乙炔流量调至2.5L/min左右,此时状态为:空气灯亮,空气压力灯、助燃气压力灯和乙炔压力灯闪亮,按【点火】键点火,点火后调整空气和乙炔流量到所需值,测定一般金属元素时,空气与乙炔气流量比为8:1.5,将进样管放入盛有纯水的塑料瓶中,预热30mins。4.1.8预热空心阴极灯。按下主机操作面板上的【灯1】或【灯2】键,再按下【2】,设定灯电流值为2mA,预热灯管15mins。4.1.9仪器条件的选择。启动计算机,点击图标AA3510,点击要

4、分析的元素符号和灯管号(灯1或灯2),依据灯座上方面板的元素波长值,由于仪器实际选用波长与推荐波长有所偏差,故应选择修正后的波长,并修改灯电流(修正后波长与灯电流的设置按下表1所列设置)和负电压(仪器自动调节),点击通讯,然后找峰,等找到最佳波长峰值之后,点击增益,直至谱线能量在76-90之间,点击确定。表1:不同金属元素测试条件列表元素推荐波长(nm)修正后波长(nm)灯电流(mA)狭缝宽度(nm)Cu(铜)324.7317.720.2283.3276.320.2Pb(铅)Sn(锡)286.3279.3

5、20.2Zn(锌)213.9206.950.2Ni(镍)232.0225.050.2Fe(铁)248.3241.350.2Co(钴)240.7233.750.2Cd(镉)228.8221.850.2Au(金)242.8235.820.2Sn(锡)286.3279.320.2K(钾)766.55759.510.4Na(钠)589.0582.010.4Ca(钙)422.7415.710.4Mg(镁)285.2278.210.4Mn(锰)279.5272.520.24.1.10绘制标准曲线。点击界面下方标准样,

6、在标样输入栏中依次输入空白和标准溶液的浓度数值,吸喷纯水后,点击增益,电脑界面左上方显示吸光度值为0.000,待稳定,再吸喷空白溶液(配制标准溶液的底液),依顺序吸喷3种不同浓度的标准溶液,点击读数,每个连续3次,点击界面上方的拟合,绘制一次曲线(R≥0.9990,否则需绘制二次曲线)完毕,再吸喷纯水2min清洗进样管路。4.1.11样品测试。吸喷待分析样品空白和未知液,待能量稳定后,连续点击读数3次,然后点击显示,输入样品名称、批号和日期,点击打印。4.1.12样品测定结束后,先吸喷5分钟酸液(5%硝酸

7、或5%盐酸溶液),再吸喷5min去离子水彻底清洗进样和燃烧系统。4.1.13关闭乙炔钢瓶总阀及减压阀,拔出空气燃烧头插销,继续吸喷5min去离子水后,关闭空气压缩机、主机电源和排风,清洁工作台面和清洗样品容器,并做好实验记录。4.2设备维护及保养要求4.2.1当乙炔气总压小于0.4Mpa时,则需重新购买乙炔。4.2.2保证仪器足够的预热时间要充足(特别是冬天温度低时),以保证仪器的稳定性和实验数据的可重复性。4.2.3及时倾倒废液桶中废液,以免造成燃烧室内积水,影响分析结果的重复性。4.2.4每周清洗燃烧

8、头(若测试含有机物样品时必须每次清洗燃烧头)。清洗方法:拔出燃烧头,拆开燃烧室与燃烧头,将燃烧头的铁板可用10%硝酸浸泡2小时,用去离子水冲洗,如狭缝面仍有污物,可用砂纸打磨,注意用力不要太大,以免损伤燃烧头。4.2.5若在工作状态中出现报警蜂鸣声,可能是空气和乙炔气的流量不足,检查管路是否漏气,检查乙炔和空气压缩机压力表的读数是否在仪器正常工作范围内。4.3设备较准程序4.3.1每3个月对设备执行一次校准程序。4.3.2对P

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