桥墩施工技术交底.docx

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1、技术交底记录编号：工程名称交底类别技术交底内容及要求：一、墩身技术交底墩身施工工艺流程：扩大基础或承台预留墩身钢筋位置放样→扩大基础顶面找平→绑扎钢筋→安装模板→模板上口平面位置检查→混凝土浇注→拆模板→养生、清模刷脱模剂。1、墩身钢筋施工墩身钢筋在浇注扩大基础混凝土前进行预埋，预埋深度在扩大基础顶面下1m，露出长度保证搭接长度，主筋搭接采用电弧焊接，单面焊10d，双面焊5d，保证同心，钢筋安装时注意控制墩身中心位置及主筋长度。扩大基础砼浇注后复测出墩身中心位置，将墩身的范围凿毛，并在墩身主筋上焊好模板定位筋。墩身托盘及顶帽一次灌注成型，主筋用支架临时固定，防止斜筋。（1

2、）、钢筋施工采用常规方法：a、钢筋必须要有出厂质量保证书，对新用的钢筋，严格按规范规定取样试验，合格后才能使用。b、钢筋焊接工作人员，必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，进行随机抽样检查，并以此作为加强焊接作业质量的监督考核。c、钢筋配料卡必须经审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐；钢筋的堆放场地采取防锈措施。d、要专人负责钢筋垫块（保护层厚度5.4cm）制作，要确保规格准确、数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。e、钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后方可安装模板、浇注混凝土，在

3、混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。（2）注意事项①钢筋笼制作时，受力主筋的连接仅允许按图纸或批准的加工图规定设置，钢筋接头不应设于最大应力处，并应使接头交错排列。②轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通钢筋混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。③钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。④钢筋接头采用搭接或帮条电焊弧时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。⑤钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长

4、度不应小于10d。钢筋接头采用帮条电弧焊，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。⑥受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率在受拉区不大于50％。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率在受拉区不超过25％，在受压区不超过50％。⑦电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋

5、直径，也不宜位于构件的最大弯距处。⑧受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。⑨受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。2、墩身模板施工钢筋检查合格后进行支模，墩身模板简支梁墩身采用带拉杆整体钢模板，墩身托盘及顶帽一次灌注成型，利用吊车配合安装。安装前在现场地面上将标准模板水平拼装成大块模板，封好缝隙，并打磨清洗光亮，涂上脱模剂，再吊至墩身相应位置进行拼装、封缝。模板底部用水泥砂浆封密，防止

6、在浇注砼过程中模板底部漏浆。当模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。模板之间的缝隙塞有橡胶条，防止漏浆。由于模板制作及起始第一节模板调整的精度都很高，以后每次调整幅度很小。调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可。模板安装完毕后，应对其平面位置、倾斜度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查；浇注每一次墩身混凝土前由工程技术人员用全站仪进行观测，发现垂直度超过允许偏差时，应及时进行纠正。并注意以下点施工：a、模板必须采取可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装

7、后，必须清理干净，才能移交给下道工序。b、使用过的模板必须经过清洁处理才能重新拼装使用。c、脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。d、混凝土施工前应检查预埋钢筋位置是否准确。e、在混凝土浇注过程中，必须派木工班密切注意模板的承载情况，发现问题及时处理。f、拆模必须等混凝土强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起混凝土的损坏。g、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。3、墩身砼的施工墩身混凝土标号详见图纸要求，混凝土搅拌运输车运至墩下，混凝土输送泵泵送入模，对称均