桥梁施工作业指导书(B).doc

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1、桥梁桩基冲击钻施工工艺作业指导书一、施工工艺施工工艺流程图施工准备平整场地桩位放样泥浆备料埋设护筒泥浆池钻机就位孔内注泥浆钻进清孔检查沉渣厚度、泥浆各项指标钢筋笼制作下钢筋笼、导管安装导管拼装导管检查二次清孔检查砼质量及砼面标高、制作试件置备输送水下混凝土灌注拔除护筒成桩质量检验二、测量放样：a、开工前首先对导线点、水准点进行复测，熟悉设计文件、图纸、资料，并对现场核对。b、施工前，测量组按施工要求加密导线点水准点控制网，放样定出桩位，平整场地，然后准确测出钻孔桩位置。c、测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。

2、三、施工方案1、水下混凝土配合比的确定桩基混凝土采用商品混凝土，所用原材料取自商品混凝土拌合站，经项目部试验室检测合格，报监理抽检后方可使用；所有原材料检测指标必须符合设计及规范要求；严格遵循水下混凝土配置原则，在保证强度的前提下，必须满足施工要求；商品混凝土必须由项目部试验室与监理验证后方可使用；进场材料必须具有出厂质量证明书和试验报告单。2、钢筋骨架的加工钢筋加工采用焊接和机械连接两种方式；a、焊接工艺：按图纸设计要求进行下料和初加工；精加工时加强钢筋间距布置并和主筋焊接，主筋、螺旋筋间距应符合设计和规范要求。另外，还应在骨架外部焊接定位钢筋，以确保钢筋各截面有足够的保护层。钢筋骨架经自检

3、合格后上报监理工程师，监理工程师检验合格后方可进行下道工序。b、机械连接工艺：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。加工好的钢筋应带帽保护；用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染；钢筋连接：1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。2、接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。3、对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位

4、置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。4、对于钢筋完全不能转动，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。5、直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手把钢筋接头拧紧。6、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 7、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。（全部工序所需钢筋加工均由钢筋加工厂完成）（3）安装钢筋骨架骨架吊放采用“两点法”，第一吊点设在骨架下部，第二吊点设在骨架长度的中点与上三分点之间。对于长骨架，起吊时，先提第一吊点，使骨架离开地

5、面后，第一吊点停止起吊；继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面垂直。解除第一吊点，将骨架下端对准孔口，徐徐下降，此时应注意，使骨架保持垂直，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋骨架的安装先进行自检合格后上报监理工程师，抽检合格后方可进行砼灌注。3、钻孔灌注桩施工方案1、钻孔灌注桩施工顺序测量放线及定桩位→检查桩中心轴线→钻机就位→孔内配制泥浆→钻进→成孔检查→清孔→安装钢筋笼→安装混凝土导管→灌注水下混凝土→桩成品检测、验收。　　2、钻孔灌注桩施工　（1）测量放线及定桩位a、对设计文件中交会的中线桩进行复测检查，恢复定线，对桩径进行准确放样定位b、埋设护筒。护筒采用5mm厚

6、的钢板卷制，护筒内径大于设计桩径20cm，护筒长度为1.7m，护筒顶面应高出地面0.3m以上，护筒的平面位置偏差不得大于50mm，夯填与桩轴线的偏差不得大于1%。　（2）、钻机就位及钻进a、钻机钻进采用泥浆护壁钻进。b、护筒埋设完成后，钻机开始就位，开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心。（3）、配制泥浆a、向孔内投入黏土（首次投入量不小于1.5m3）b、向孔内加注清水c、泥浆比重在施工过程中随时调整。（4）、钻进采用CZ80型冲击钻，行程0.5m，频率38次/min，在钻进过程中随时注意孔内水压差，以防产生流沙。随时测定泥浆相对密度及其它各项指标，根据工程钻进地质情况，随时调整泥浆比重，保

7、持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班的注意事项。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定的水位和要求的泥浆浓度、黏度，以防坍孔。（5）、成孔检查清孔工作结束后,施工单位会同监理工程师进行成孔检查，钻深测定用测绳，成孔符合下列允许偏差：平面位置：不大于50mm；钻孔直径：不小于图纸规定的直径