森基米尔轧机与森德威轧机的区别.doc

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1、CRM3与CRM1/2操作区别及注意事项一.设备方面的区别：CRM3自调试生产以来，设备方面未完全调试顺行、稳定，给生产带来很大影响。与CRM1/2轧机区别明显。主要有以下几点:1.上卷困难，尤其是厚规格带钢（4.0-6.0mm之间），需要借助手动进行，而且极其不好操作。建议：增加钢卷小车压力，跟外方协调解决。2.左右侧皮带助卷器包角位置需调整，包臂压力增大，头尾卷的圈数较多，而且不容易卷紧，时常打滑而无法建张。3.检查表面困难，上表面检查困难，上下容易滑倒，而且DS侧不容易检查到，给操作者安全带来很大隐患、建议整改。4.3#轧机比1

2、、2#轧机刚性要好，稳定性高，理论上要比1、2#轧机更有优势。但是实际轧制过程表现的不明显，主要表现特征为：无法提速，耽误生产节奏；轧制力较大，头尾不好控制；生产相同规格的带钢比起1、2#轧制要费劲，这些方面在今后多找设备方面存在的问题。5.轧辊的使用方面存在很多问题。相比前2台轧机自动化程度较低，目前对换辊的作业不熟悉，而且实际操作相当困难，尤其是更换辊系，换辊效率大大折扣。而且对轧辊数据要求较高，辊系数据计算不合适时，必须手动进行调整EC及PASSLINE,而且调整量目前在摸索阶段，若调整不当，极易造成质量缺陷和设备损伤；但是辊系

3、使用周期要远远优先于1、2#轧机。6.擦拭器使用，比前两台轧机封油效果明显，在生产中可减少因跑偏等原因造成的生产事故。但是操作繁琐，给我们生产点检工作带来很大难度。二.操作上的差异：1.HIM画面粗糙，关注的参数较多。2.二级系统不完善，操作不便。主要存在的问题：二级只是计算而无法修改，若轧制规程设定不合适，给我们生产带来很大困难，增加事故发生的频率。建议：对二级计算后的规程操作者可手动进行调整。3.带钢厚度调整速度较慢，尤其是轧制头尾过程中速度较低，AGC响应调整速度较慢，影响厚控调整效果。4.窜辊调整速度的限制方面：速度必须达到1

4、50m/min后才可调整，这无意中要我们提高板型的稳定要头部起车必须将速度升至150m/min以上，若板型不稳定而突然升速极易造成生产事故。为了控制头尾部板型控制，建议对窜辊速度与轧制速度连锁进行修改（60-80m/min）。目前轧制过程中表现出窜辊速度较慢。5.操作面板按钮紧凑，容易造成误操作。6.操作按钮功能方面不明确，地面工可否在地面对板型进行控制？怎么样进行调整控制？7.顺序控制方面：自动过程作业还需联系西门子人员进行调试，测得的钢卷参数必须与二级紧密联系起来。如钢卷重量、卷径等参数。8.张力控制：目前二级传递来的张力整体上较

5、小，轧制力较大。而且轧制过程中张力不稳定，高速轧制过程存在断带、绞带的危险。9对跑偏量的要求极高，尤其是头尾部轧制过程中若跑偏量较大将无法迅速调整，容易造成轧断等情况出现。10.显示板型与实际板型度量的判定不准，对显示板型真假程度难以辨识。而且左右侧板型显示差异较大。判断板型好坏需我们在实际生产中多积累经验，多跟踪和观察。二.安全方面存在的问题：CRM3操作比1、2#自动化程度较低，手动干预的作业过程较多，尤其是地面操作人员，对安全方面提出了更高的要求。目前我们一些作业过程不完善，如换辊作业、垫纸作业等等还需进一步对照现场实际作业对作

6、业标准进行完善，规范操作者的作业习惯。根据生产过程中发现存在安全的作业具体有以下几点：1.换辊作业天车工视线不清，与地面人员配合作业存在很大安全隐患。2.换辊作业操作者手动要抬工作辊及一中间，在此过程中容易造成撞伤、挤伤、轧辊掉落等事故发生，建议规范此作业行为，使用辊架吊运。三.质量控制方面：目前通过试生产阶段，对CRM3轧机出现的质量方面存在的问题也进行了总结。如轧辊振纹、压入等缺陷。质量控制必须从每个环节上入手，找出影响质量控制的问题和根源，方便我们在今后生产过程中的控制和质量的提升。影响CRM3质量控制有以下几个方面：1.加强人

7、员质量意识，提高质量判断2.目前我们生产钢种和规格比较单一，今后随着钢种和规格的不断变化，对质量控制方面会提出更高的要求。3.目前主要存在的缺陷有：压入、划伤、辊印、油污、轧辊缺陷、轧辊打滑痕；压入：产生原因：铁销、焊渣等杂物压入到铜棍或板型辊，在带钢表面形成周期性压入；预防措施：及时清理附着于与带钢接触辊子的检查和清理，做好清洁生产。划伤：根据1、2号轧机对划伤的判断与擦拭器接触而产生，而3号轧机目前并未与带钢实际接触，主要出现该缺陷的部位是板型辊附着了铁宵，轧制过程中与带钢接触产生。尤其是生产400系过程中发生几率较大。