电袋式除尘器重点操作说明

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1、电袋复合式除尘器开机操作重点注意事项一、滤袋表层的预涂灰处理布袋首次投入和长期停机后除尘器再次投运前48小时内均需要对滤袋表面进行预涂灰处理，其压差低于800Pa时，也要做预涂层，目的是防止锅炉点火后，含油灰尘和水大量低温的湿灰粘结在滤袋表层，造成“糊袋”和腐蚀滤料的后果。预涂灰采用消石灰或粉煤灰。锅炉烟气应在预涂灰完成后才能进入除尘器。1.1预涂灰步骤：(1)停止滤袋清灰系统；(2)关闭旁路提升阀门；(3)联系值长，启动引风机，调节空气流速至少相当于锅炉额定负荷70％的风速；(4)接入预涂层灰罐车，其输送压力不小于0.35Mp，向设备入口处的预留管道内喷射粉煤灰或

2、消石灰；(5)将预涂层材料吹入除尘器内；（6）预涂灰时除尘器压差（在初始压差基础上）升高250～400Pa时为标准。1.2预涂灰原料及要求1.2.1消石灰若预涂灰采用消石灰，则75吨炉用量约为5-6吨/炉，130吨炉用量约为9-10吨/炉，品质要求为：1、成分：主要为Ca(OH)22、粒度范围：D50<30μm3、堆积密度：0.4-0.8t/m31.2.2粉煤灰若采用粉煤灰，则75吨炉用量约为10-12吨/炉，130吨炉用量约为18-20吨/炉，品质要求为：要求粒度D50<30μm，湿度<0.9%。注意：（1）锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理，如超过48

3、小时，则要重新做预涂灰工作。（2）完成后风机停止，将旁路提升阀处于开的状态，清灰系统打开，具体见启动前的措施。（3）预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。如有问题，及时处理。5-5-二、旁路系统工作状态2.1启动引风机前把旁路提升阀打开。2.2锅炉点火时，炉温较低。进布袋烟气温度应高于烟气露点温度，以防烟气结露腐蚀滤料，因此必须将烟气先走旁路系统，撤油枪后对电除尘电场送电。，烟气温度达到布袋的使用范围（110～170℃）时，关闭旁路阀，布袋除尘器投入运行。2.3设备运行时，烟温过高（瞬时超190℃）、烟温过低（低120℃）、含氧量超标、“三管泄露”或投油助燃时开

4、启旁路阀保护布袋。三、启动前的措施一台电袋复合式除尘器经过安装、调试后进入负荷运行之前应具备以下投运条件。以下措施是为了防止人身伤害及设备的损坏。启动前，要确保：3.1对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。3.2检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换；3.3接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常；3.4没有任何维修保养工作

5、正在进行中，而且全部检修门均已关闭，所有气路已开启。3.5卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行，已经开通。3.6要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施3.7滤袋安装前必须具备预系统风机、烟道能启动、畅通。3.8滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰。滤袋与花板孔结合必须严密。3.9检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。3.10压缩空气系统已经启动，清灰系统各开关位

6、置正确，压力表、压差计显示正常，压力已作了正确的设定。3.11检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活。3.12就地控制箱全部打到“自动”位置。3.13除尘器的旁路阀试运行正常，并把各旁路阀全部打到“开”的位置，平时正常停机后，旁路阀处于开位置。5-5-3.14就地所有减压阀已设定正确。脉冲喷吹压力减压阀压力设定在0.25-0.4Mpa左右。提升阀控制气路气源三联件油杯加满机油（ISOVG32）。提升阀控制气路减压阀压力调0.4MPa。3.15滤袋的预涂灰已完成。3.16、在点炉或系统开机前4小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而

7、爬电。3.17、在点炉或系统开机前4小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。四、启动要求4.1启动锅炉和引风机前必须确保布袋除尘器的各项启动准备措施已完成。4.2布袋除尘器与锅炉的一些相关信号进行连锁保护。旁路阀与锅炉信号及温度信号连锁。4.3系统启动外部条件应遵循以下的指示以便使滤袋达到最长的寿命。执行以下程序会尽可能减少启动阶段水份，酸性气体及粘性粉尘对滤袋的影响。留在滤袋上的尘块（预涂层或除尘器停运后留在袋上的飞灰）会对滤袋提供额外的保护。a确认已采取了启动前应采取的全部措施。b启动引风机。c启动锅炉。d启动输灰系统。e下列条件满