模具制作工教案.doc

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1、广州南华工贸技工学校《模具制作工》教案2015—2016学年第二学期授课类型：理论实训一体化授课班级：数模14授课教师：蔡文华2016年3月14日一体化课程教案课程：模具制作工班级：数模14专业：数控、模具课题名称极限与配合---选用和检测表面粗糙度授课课时4课题目标1、掌握类比法选用表面粗糙度参数值；2、掌握比较样块及光切显微镜。3、熟悉干涉显微镜及电动轮廓仪；4、掌握手持式粗糙度仪。实训课时6合计课时10授课日期2016.3.28-4.1教具多媒体、实物、挂图教学重点合理选用表面粗糙度参数值教学难点运用表面粗

2、糙度的检测仪器进行检测教学回顾说明任课教师签名：蔡文华审阅者签名：日期：教学过程一、组织教学。（3分钟）1、点名并登记好出勤情况。2、讲解注意事项、检查学生自身安全隐患并排除。3、让学生合编成几个小组、以小组组长为每组负责人。二、导入新课。（2分钟）经过机械加工或用其他加工方法获得的零件表面，由于加工过程中的塑性变形、机床的高频振动以及刀具在加工表面留下的切削痕迹等原因，零件的表面不可能是绝对光洁的。在零件加工表面存在几何形状误差，其中一种是由较小间距和微小峰谷形成的微观几何形状误差，即表面粗糙度。表面粗糙度值越

3、小，零件表面越光洁。三、理论新授。（一）任务描述及分析（35分钟）1、表面粗糙度和零件的功能在实际工作中，由于表面粗糙度和零件的功能关系十分复杂，很难全面而精细地按零件表面功能要求来准确地确定粗糙度的参数值。在选用时，要综合考虑使用性能和经济性能两方面的因素。总的选用原则是：在满足使用功能要求的前提条件下，参数值的允许值应尽可能大。本任务将针对减速器输出轴表面粗糙度值的选用以及连杆轴颈表面粗糙度的检测来了解表面粗糙度值选用和检测。2、表面粗糙度的选择（重点讲解）表面粗糙度评定参数中，Ra、Rz两个幅度参数为基本参

4、数，RSm、Rmr（c）为两个附加参数。这些参数分别从不同角度反映了零件的表面特征，但都存在着不同程度的不完整性。因此，在选用时要根据零件的功能要求、材料性能、结构特点及测量条件等情况适当选择一个或几个评定参数。1）如无特殊要求，一般仅选用幅度参数。①在Ra=0.025～6.3um范围内，优先选用Ra，因为在该范围内用轮廓仪能很方便地测出Ra的实际值。在Ra＞6.3um和Ra＜0.025um范围内，即表面过于粗糙或太光滑时，用光切显微镜和干涉显微镜测很方便，多采用Rz。②当表面不允许出现较深加工痕迹，防止应力

5、过于集中，要求保证零件的抗疲劳强度和密封性时，需选Rz。2）附加参数一般不单独使用，对有特殊要求的少数零件的重要表面（如要求喷涂均匀、涂层有较好的附着性和光泽表面），需要控制Rsm数值；对于有较高支撑刚度和耐磨性的表面，应规定Rmr（c）参数。3、表面粗糙度评定参数值的选择表面粗糙度评定参数值的选择，不但与零件的使用性能有关，还与零件的制造及经济性有关。其选用的原则为：在满足零件表面功能的前提下，评定参数的允许值尽可能大（除Rmr（c）外），以减小加工难度，降低生产成本。（二）选择方法（80分钟）1、计算法根据零

6、件的功能要求，计算所评定参数的要求值，然后按标准规定选择适当的理论值。2、试验法（难点，通过观看多媒体方法讲解）根据零件的功能要求及工作环境条件，选用某些表面粗糙度参数的允许值进行试验，根据试验结果，得到合理的表面粗糙度参数值。3、类比法选择一些经过实验证明的表面粗糙度合理的数值，经过分析，确定所设计零件表面粗糙度有关参数的允许值。目前用计算法精确计算零件表面的参数值还比较困难，而一般零件用试验法来确定表面粗糙度参数值成本昂贵，所以，具体设计时，多采用类比法确定零件表面的评定参数值。类比法选择的一般原则：1）

7、在同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。　　2）摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的表面粗糙度值小。3）运动速度高、单位面积压力大、受交变载荷的零件表面，以及最易产生应力集中的部位（如沟槽、圆角、台肩等），表面粗糙度值均应小些。4）配合要求高的表面，表面粗糙度值应小些。具体选择可参看表5-5。5）对防腐性能、密封性能要求高的表面，表面粗糙度值应小些。6）配合零件表面的粗糙度与尺寸公差、形位公差应协调。一般应符合：尺寸公差>形位公差＞表面粗糙度。一般情况下，尺寸公差值越小，表面粗糙度值应越小

8、；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值应小些。7）还需考虑其它一些因素和要求，表5-6为应用举例，可供参考。（三）表面粗糙度的测量（35分钟）1、比较法比较法是将被测零件表面与粗糙度样板直接进行比较的一种测量方法。它可以通过视觉、触觉或借助放大镜、比较显微镜，估计出表面粗糙度的值。这种方法多用于车间，评定一些表面粗糙度参数值较大的表面。精度较差，只能做定性分