模具失效复习资料.docx

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1、第一章1、模具成型工艺：普通模锻、挤压、拉拔、冲压、压铸、塑料成型。2、模具按工作温度分：热作模具、冷作模具、温作模具。（用加工材料的再结晶温度衡量）3、按模具成型的材料分：金属成型、非金属成型。第二章1、模具寿命：模具因为磨损或其他形式失效、终至不可修复而报废之前所加工的产品的件数，称为模具的使用寿命。2、影响模具寿命的因素：内在因素：模具的结构、模具的材料、模具的加工工艺。外在因素：模具的工作条件和使用维护、制品的材质和形状大小等。3、提高模具寿命：合理地设计模具；正确选材，开发模具新材料，改善原材料质量；采用先进的热处理工艺，提高模具热处理质量；保证加工质量、改进加工设备和工艺，合理

2、使用、维护模具。4、失效的术语定义：制件报废：模具生产出的制品出现形状、尺寸及表面质量不符合其技术要求的现象而不能使用时称为制件报废。模具服役：模具安装调试后，正常生产合格产品的过程叫模具服役。模具损伤：模具在使用过程中，出现尺寸变化或微裂纹、腐蚀等现象，但没有立即丧失服役能力的状态称为模具损伤。模具失效：模具受到损坏，不能通过修复而继续服役时称为模具失效。模具失效分为早期失效、随机失效、耗损失效。第三章1、模具失效常采用按经济法观点和按失效形式及失效机理两种方法分类，前一种是为了明确失效造成损失的法律责任和经济责任，后一种是为了找出失效原因，提出防护措施。2、按经济法对失效分类：正常耗损

3、失效：模具使用者负责。模具缺陷失效：模具制造者承担。误用失效：模具使用者负责受累性失效：3、按失效形式及失效机理分：表面损伤：表面磨损、接触疲劳、表面腐蚀。过量变形：弹性变形、塑性变形。断裂：韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、入编断裂、应力腐蚀断裂。4、磨损失效的类型和机理分为磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损。磨粒磨损：工件表面的硬突出物或外来硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间，刮擦模具表面，引起模具表面材料脱落的现象称为磨粒磨损或磨料磨损。磨粒磨损机理：微观切削磨损机理、多次塑变磨损机理、疲劳磨损机理、微观断裂磨损机理。影响磨粒磨损的因素：磨粒尺寸和几何形状、磨粒硬度、

4、模具与工件表面压力、工件厚度。粘着磨损：工件与模具表面相对运动时，由于表面凹凸不平，某些接触点局部应力超过了材料的屈服强度发生粘合，粘合的结点发生剪切断裂而拽开，使模具表面材料转移到工件上或脱落的现象称为粘着磨损。粘着磨损分为：涂抹、擦伤、撕裂、咬死。影响粘着磨损的因素：材料性质、材料硬度、模具与工件表面压力、滑动摩擦速度。疲劳磨损：在循环应力的作用下，使表层金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损或麻点磨损。疲劳磨损分为机械疲劳磨损和冷热疲劳磨损。影响疲劳磨损的因素：材料的冶金质量、材料的硬度、表面粗糙度。其他形式磨损：气蚀磨损：由于金属表面的气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温、使模具表面形成微小麻点

5、和凹坑的现象称为气蚀磨损。冲蚀磨损：液体和固体微小颗粒高速落下，反复冲击到模具表面。使局部材料流失，在金属表面形成麻点和凹坑的现象称为冲蚀磨损。气蚀磨损和冲蚀磨损是疲劳磨损的一种派生形式，易在注塑模与压铸模中出现。腐蚀磨损：模具表面与周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力的机械作用，引起表层材料脱落的现象叫腐蚀磨损。腐蚀磨损分为：氧化磨损、特殊介质腐蚀磨损、微动磨损。5、过量变形失效：分为过量弹性失效和塑性失效。塑性失效主要形式：塌陷、鐓粗、弯曲6、断裂失效：模具在工作中出现较大裂纹或部分分离而丧失正常服役能力的现象称为断裂失效。断裂失效分类：按断裂前的塑性变形大小分为韧性断裂【缩颈现

6、象，断裂前产生明显的宏观塑性变形】、脆性断裂【断裂前变形量小，无明显的塑性变形】。按断裂裂纹扩展的路径：分为沿晶断裂（沿晶界断裂，呈冰糖块状）、穿晶断裂（穿过晶粒内部的断裂，呈河流状）、混晶断裂（两者都有）。按断裂机理分为：一次性断裂、疲劳断裂。按断裂面对应力的取向分为：正断、切断。正断：断口的宏观表面垂直于最大正应力或最大正应变方向的断裂。切断：断口的宏观表面平行于最大正应力或最大正应变方向的断裂。6、模具的工作条件与失效形式冷作模具的工件条件与失效形式：冷作模具分为：冷冲裁模、冷拉深模、冷挤压模、冷鐓模。冷冲裁模的失效形式主要是磨损、还会发生崩刃或局部断裂，当d比t的值较小时，还会引起

7、冲头的宏观塑性变形或折断。冷拉深模的失效形式主要是粘着磨损和磨粒磨损。冷鐓模的失效形式主要是磨损失效和疲劳断裂失效。冷挤压模分为：正挤压（坯料的流动方向与凸模运动方向相同）、反挤压、复合挤压、径向挤压。热作模具的工作条件与失效形式热作模具分为：锤锻模、压力机锻模、热挤压模、热冲裁模、压力铸造模。锤锻模失效形式：型腔部分的模壁断裂、型腔表面热疲劳、塑性变形、磨损及锤锻模燕尾的开裂。影响模具热疲劳的因素有：材料的热疲劳系数、