水泥粉磨能耗指标.doc

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1、水泥粉磨技术及能效对标时间:2010-09-27      来源:国际节能环保协会(IEEPA)      【大】【中】【小】 简介：曾学敏[国际节能环保协会中国能效领域专家委员]，中国水泥协会常务副会长，曾任国家建材局计划司副司长。一、节能形势与任务　　截止2008三年间，我国国民生产总值单位能耗下降了10.08%，后两年节能减排任务仍然艰巨。　　政府工作报告提出了2009年节能减排与生态环保六大任务。　　国家发改委八方面加大节能工作力度。　　酝酿推出“能评”制度，重大建设投资项目立项开工之前必须通过相关部门的节能评价。　　原材料

2、工业技术改造重点专项提出：支持中西部地区淘汰落后产能、发展新型干法水泥。鼓励水泥生产处理和利用废弃物、纯低温余热发电、粉磨系统改造等节能降耗减排技术应用。支持石灰石矿山以提高资源综合利用率和保护环境为目的技术改造。二、水泥工业能源消耗水平近几年水泥行业能源消耗情况年份水泥产量能源消耗万元增加值产品综合能耗固体废物总产量（万t）增长（%）总量（万t）增长（%）综合能耗（tce）增长（%）吨熟料 吨水泥利用量（万ce）增长（%）能耗（kgce）增长（%）能耗（kgce）增长（%）20059.85117307.2214.07-2.7114

3、8-1.33127-9.25229053.1520061361115.651310211.712.77-9.25142-4.01120-5.542835923.81200710.10143008.3811.76-7.9138-2.0115-4.235500(预计)25.00三、粉磨技术及选择　　粉磨工序能耗主要体现在生料制备、煤粉制备和水泥粉磨的环节，其电量消耗占水泥生产综合电耗的72%（生料粉磨电耗约占水泥综合电耗的24%，水泥粉磨电耗约占水泥综合电耗的38%）。　　2008年规模以上企业5100家，粉磨企业1500多家。国家重点

4、支持粉磨系统节能降耗减排的技术改造，粉磨系统节能潜力很大。1.不同规模生产线设计能耗指标序号生产线规模t/d熟料烧成热耗（kJ/kg）熟料综合电耗（kWh/t）水泥综合电耗（kWh/t）110003387～34717011022000～25003094～31366810033000～35003053～30736895～10044000～50002969～305365955100002927～296960-2.影响能耗的主要因素　　1）生料粉磨　　（1）原料条件：原料易磨性、入磨原料粒度、入磨原料水分。　　（2）工艺流程：目前国内用于

5、生料粉磨的工艺流程较多，采用的磨机型式主要有风扫式球磨系统、中卸提升循环磨系统、尾卸提升循环磨系统、立磨系统以及辊压机系统等，近几年来立磨系统得到广泛使用。对于中等易磨性的原料，一般采用立磨系统比采用球磨系统节电5~6kWh/t生料左右。　　（3）生料细度：对于球磨系统来说，生料0.08mm筛筛余每降低1%，则粉磨电耗增加3%左右。对于立磨系统来说，生料0.08mm筛筛余每降低1%，则粉磨电耗增加2%左右。　　（4）节能技术：采用改良的耐磨材料作为研磨介质、采用高效选粉机。　　2）燃料制备　　（1）燃料条件：燃料的易磨性、入磨燃料水

6、分。　　（2）工艺流程：目前国内用于煤粉制备的磨有风扫式球磨和辊磨系统，辊磨的电耗约为球磨的一半。对于易磨性指数HGI为55的中等易磨性的原煤，煤粉细度0.08mm筛筛余12%的球磨主机电耗24.5kWh/t左右，辊磨主机电耗13kWh/t左右。　　（3）煤粉细度：对于球磨系统来说，煤粉0.08mm筛筛余每降低1%，则粉磨电耗增加3%左右。对于立磨系统来说，煤粉0.08mm筛筛余每降低1%，则粉磨电耗增加2%左右。　　3）水泥粉磨　　（1）原料条件：熟料性能、混合材的品种和掺加量、原料水分。　　（2）工艺流程 　　球磨机系统：影响球

7、磨机粉磨效率的因素较多，包括研磨体级配、磨机通风、熟料温度和粉磨工艺等。应优先采用配高效选粉机的圈流球磨工艺； 　　辊压机预粉磨系统：辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统（包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等）已经成为水泥粉磨的主要方案，这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨机的2倍左右，可以大幅度节电；　　辊磨终粉磨系统：粉磨水泥时辊磨的粉磨效率是球磨机的1.6~1.8倍，系统节电30%以上。　　（3）产品细度：水泥粉磨电耗与比表面积存在指数方关系，该指数介于1.3~1.6，采用高效选粉机、比表面积小于4000cm2/g时可取1.3进行计

8、算，否则取高值。3.不同粉磨设备能耗比较项目名称粉磨原理粉磨物料产品比表面积(m2/kg)粉磨系统电耗(kwh/t)球磨机（闭路）单颗粒粉碎及研磨P·O42.535034-36辊压机（+球磨机）料层粉碎、一次挤压P·O42.53502