河源七礤水库基础部分.doc

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1、6.主体施工方法6.1土坝施工本工程土坝施工项目分别有：土方开挖（排水沟、步级、挡土墙、量水堰、观测设施）、土方回填（排水沟、步级、挡土墙、量水堰、观测设施、坝体培厚）、高压旋喷灌浆、帷幕灌浆、坝体劈裂灌浆、沥青砼路面、泥结石路面、M7.5浆砌石、干砌石排水棱体、量水堰、草皮护坡、拆除干浆砌石以及砼施工。在坝0+118.32~坝0+208.32段，先行施工高压旋灌浆，然后再施工坝体劈裂灌浆；在溢洪道两侧，则先行施工帷幕灌浆，然后再施工坝体劈裂灌浆。6.1.1高压旋喷灌浆本工程主坝坝基高喷采用旋喷桩搭接形式，孔距0.9m，上部延伸至坝身2m，下部深入砂岩1.5m，拟采用二重管，旋喷角度36

2、0º。该工程高压旋喷灌浆钻孔总进尺3533.54m，高压旋喷灌浆660.56m。分二序孔施喷，一、二序孔施喷间隔时间为24小时。6.1.1.1高喷灌浆工艺流程高喷灌浆工艺流程图如下：放样造孔下喷射装置制浆静压回灌冲洗喷射摆动、提升冒浆成墙弃浆高喷灌浆工艺流程图6.1.1.2施工工艺（1）放样：按设计图纸放样布孔，高喷灌浆轴线与主坝劈裂灌浆轴线相同，沿高喷灌浆轴线以0.9m孔距放出高喷孔位，由专业人员放样，并做好标记。（2）钻机就位：将钻机安放到选定的孔位，使钻头对准孔位中心；对钻机进行水平校正并加以固定。钻杆角度和设计要求的角度之间偏差应小于1%~1.5%。（3）钻孔：采用XY-2型回旋

3、钻机，孔径Ф150mm,泥浆护壁，正循环钻进，孔深按设计要求控制，施工时分二序孔进行，钻孔过程注意控制泥浆的比重，避免出现塌孔及埋钻现象。由于高喷孔地层主要为人工填土、冲积土、冲积沙和残积土层，因此泥浆护壁是成孔的关键，本工程泥浆制备采用优质膨润土为主，泥浆比重控制在1.2～1.3，粘度17～20s，胶体率＞90%，含砂量≤8%。根据实际钻孔情况，严格控制分层位置，下部深入残积土层3米。（4）高压旋喷：采用二重管，喷射管长度大于孔深，当喷管插入地层预定深度后，喷射作业由下而上进行。值班技术人员必须时刻注意检查各种参数是否符合设计要求，并随时做好记录。在拆卸或安装浆管时动作要快，如有中断作

4、业，必须尽快恢复，继续高喷作业时，使新旧固结体至少有0.3m的搭接，以保证防渗墙的连续性与完整性。灌浆范围从孔底开始，上部伸入坝身2.0m。（5）静压注浆：因旋喷体固结析水收缩，为保证墙顶高程及墙体有效厚度并满足设计要求，高喷结束必须及时组织人员进行静压回填灌浆，补充浆液，采用回浆回灌，直至水泥浆液液面不下沉为止。（6）冲洗：喷射施工完毕后，把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。（7）移动机具：将钻机等机具设备移到新孔位上。6.1.1.3施工主要技术参数施工技术参数选定：结合我单位以往施工工程和本工程地质情况，我单位选定的主要技术参数见下表：高喷防渗墙技术参数一览表参数种类

5、高喷管空气高压水泥浆提速（cm/min）摆速（r/min）压力（Mpa）流量（L/min）压力（Mpa）流量（L/min）比重（g/cm3）166~200.6~0.8800~100030~3280~901.4~1.56.1.1.4废弃浆液处理高喷防渗墙施工中将产生大量废弃浆液，将废浆集中汇入弃浆池中，保证场内洁净，不污染水源，文明施工。6.1.1.5施工质量保证措施（1）施工前期：①认真熟读图纸，掌握各项技术参数要求，做好每个岗位的技术交底。②按图纸要求进行施工测量放样工作。③做好原材料、半成品的检验工作，没有合格证或未经检验合格的材料一律不准使用。（2）施工过程：①施工过程中，严格执行

6、有关的规程、规范，严格执行质量检查三检制，填写好质量检查评定表。②必须及时认真做好详细施工记录，经有关人员检查签证后，方可进行下一步工序施工。③过程中出现异常时，认真查找原因，及时处理或报甲方监理商议共同处理。6.1.1.6施工技术保证措施（1）成孔：按设计要求钻深终孔，孔位偏差不大于5cm，为保证成孔的垂直度，经常检查钻机的水平垂直度，控制好钻机的转速压力与地层的关系，若发现孔斜超标，则需重新钻孔，保证泥浆护壁的浓度，做好废渣的清理工作，认真做好钻机的现场记录。（2）喷灌：喷灌前下管深度达不到设计钻孔深度时，作清孔处理，喷灌过程中水压、气压、水泥浆、提升速度各技术参数由专人观察记录，要

7、求每30分钟记录一次，发现问题及时更正，当水、气、浆有一管路出现故障时，即时停止喷灌、提升，待排除障碍后再将喷管下放至已喷墙体内0.3m，各机械正常运转，技术参数满足设计要求时，再喷灌提升，否则重新扫孔。在高喷提升作业前，水、气、浆各参数必须正常3分钟后才能进行。若发现孔口无回浆，则需立即停止提升，继续灌浆直至孔口有回浆，方可继续提升喷灌。（3）在喷灌过程中，必须建立完善的三检制度,并加强施工监督。（4）每单元工程完成后（每10～2