炉前炮泥使用跟踪.doc

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1、关于炮泥跟踪：（1）开口：钻头消耗数量，烧氧管使用数量，开口消耗时间（2）出铁：喷溅时间开口十分钟以内算正常，开口都要喷溅，来渣时间（3）堵口：好不好打泥，是否跑泥，堵口时间分两种：1．到时间就堵口2.冒黄烟（又称来风）（4）打泥压力，泥炮压力越大堵口越密实，正常打泥在炉内部要形成泥包，起到保护铁口的作用。（5）跑泥原因：1.炉前操作2.泥套有缺陷，（6）开口机器分两种：1.气冷开口机2.水冷开口机。水冷开口机好些。（7）来渣时间：1.通过渣沟来判断来渣时间（8）泥包厚度：泥包厚度一般为高炉外壁的1/4，所以开口钻

2、头加钻杆的长度为高炉外壁厚度加高炉外壁的1/4。（9）正常情况下铁水速度应该成缓慢增长达到最大然后缓慢减小，不应该有大幅度的增减。（10）来风原因：来风的时候，炉内液面在铁口位置，造成炉内气体从铁口排除，所以堵口。（11）铁水速度，测速有三种：1.每十分钟或者二十分钟测一次，通过图标来观察铁口扩口速度。2.来渣之前测一次，中间测一次，堵口之前测一次3.每罐测一次出铁时间，出铁吨数。喷溅原因：1炉内操作，炉内漏水，小套漏水（风口套管内）2.铁口漏煤气（铁口浅）3.炮泥烧结不好有断层，炮泥焦油中的挥发分挥发分为高温或外

3、界原因造成材料中的某种成分挥发成气体。。4.炉温太高，铁口崩铁豆。5.先前打泥不够，造成喷溅6.气孔率过高（炮泥本身原因），（透气性）主要是两种原因：1气孔率低的情况下，炮泥本身的挥发分无法排除只能是在开口出铁的时候出来造成了喷溅2气孔率过高，铁口内本身炮泥密度低强度低，铁水渗透到炮泥里，造成炮泥碎成小块，冲刷时产生喷溅，但是还是建议气孔率高一些，这样能使炉墙更加致密，弊大于利。泥炮打泥困难原因：1.排除一切外界因素，泥炮突然打不进去泥，炮泥本身马夏值过高所致。（现场解决办法：可以打泥之前用煤气烧泥炮，使泥炮温度升

4、高）2.渣铁未出尽，铁口不喷吹或铁口假来风堵铁口，使铁口内阻力增大。3.铁口眼偏离中心过多，与泥炮嘴不在同一条中心线上，使炮泥吐出不畅快。4.铁口打开时没有完全贯通，铁口中心漏，前部泥包存在，打泥时阻力大。5．炉墙脱落的大块脱落物没有完全熔化，堆积在铁口孔道前，使打泥阻力增大。6.炮泥和过度管结交或使用存放时间过长的炮泥，泥质变干变硬，充填使泥炮打不动。7.分段打泥时，中间停顿时间较长，使铁口内炮泥前进摩擦力增大而推不动。8.来自于炉内的阻力变化，炉缸工作不均匀，往往打不进泥的铁口不甚活跃，没有足够的空间容纳炮泥进

5、入。9.炉温波动大。铁水温度过高或者过低时，渣铁粘稠铁口眼不易扩大。二．关于炉内操控室：炉次开口时间堵口时间铁口深度钻头直径开口耗时铁口号日出铁量来渣时间打泥量Tm物理热，对炮泥，沟的侵蚀有关系铁温C风量热风T风温1100左右P风压热风P顶压炉顶C氧富氧量入氧富氧率siCao炉渣SSio2酸性PAl2o3中性、Mgo炉渣渣比焦比焦炭比+焦丁比煤比锅炉利用系数冶炼强度备注：1.炉渣的主要成分是Mgo和Cao2.利用系数：每天出铁量/炉内容积。一般达到2.2，2.3。2.4高炉就比较好！3.高炉内为碱性环境。4.按照比

6、例，风量越高，产量越高。5.风量越大，风压随之也越高。6.顶压越高，铁口压力越大，炉内压力增大，铁水速度越快。7.顶压超过220，炮泥影响过大。8.铁水主要对炮泥起到冲刷作用，渣侵蚀炮泥比较厉害。9.见渣系数计算方法：见渣时间/出铁时间（见渣系数越大，见渣越早，表示炉钢内页面越低，见渣系数等于1.全程见渣）见渣系数仅反映液面标高，0.9以上算好。出铁速度合适的情况下：1开口直径，钻头直径↑出铁速度↑出铁时间↓。2顶压↑，出铁速度↑出铁时间↓铁口深度太浅，出铁时间短，不安全。铁口深度太深，铁口易断，浪费炮泥。实际操作

7、中如果出现一下现象，应做相应调整：1泥炮压力低：需要调整力度配比，粘土的比例，降低焦油的加入量。2泥炮难打泥：增加焦油加入量，调整粘土，调整粘土增加混合时间。3铁口难打开：应首先分析在铁口什么位置难以钻孔，不同位置意味着不同原因，炮泥在不同温度下的烧结性能不同。开口困难一般出现在超深铁口，因为超深度铁口容易炮泥产生裂纹而发生漏铁，超深铁口开口时使用的钻头磨损严重，切削能力减弱而无法穿透由泥包前端的红热硬壳，加上开口机的强大锤击力容易使铁口前端泥包震裂产生渣铁。另外就是炮泥本身马夏值过高。4铁口扩口太快：调整al2o

8、3,增加抗铁水冲刷性能，调整sic增加抗渣性5喷溅：降低焦油含量，增加低熔点成分，耐火度，改进烧结性能，减少煤气泄漏（铁口砖附近楼煤气也会导致喷溅）6铁口过短：增加金属粉末，提高粘土质量，调整力度分布，关闭铁口上方。增加打泥量。7泥包易折断：和铁口打开方式有关，降低高温强度，降低泥炮打入速度，增加打泥压力，增加石墨加入量，可以调整泥包形状，增加延展性，降低高