焦化工艺讲座.doc

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1、焦化工艺炼焦是将配合煤在焦炉内通过高温干馏（隔绝空气加热到950～1050℃），经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段，最终产生焦炭和荒煤气的一种生产工艺。按照生产工艺的不同，焦化厂分为备煤、炼焦和化产三个车间。一、备煤工艺1、工艺流程图103102100101105104B105B104B103B102B101B121114B120B106粉碎机室108106B108111B1142#配煤室B116B116B110B302110B301B303B107B112B113B1111#配煤室B115113301B117112109107B109B304B118B305B

2、1191#煤塔2#煤塔2、煤的性质和分类2.1煤的化学组成与性质2.1.1煤的基准：在煤质分析中得到的煤质指标，根据不同的基准来表示。煤质分析中常用的“基”有空气干燥基、干燥基、收到基、干燥无灰基。2.1.2煤的分类表1中国烟煤分类类别符号数码分类指标Vdaf(%)GY(mm)b(%)**贫煤PM11>10.0—20.0≥5贫瘦煤PS12>10.0—20.0>5－20瘦煤SM13>10.0—20.0>20－5014>10.0－20.0>50—65焦煤JM15>10.0－20.0>65*≤25.0(≤150)24>20.0－28.0>50－6525>20.0－28.0>65

3、*≤25.0(≤150)肥煤FM16>10.0－20.0(>85)*>25.0(>150)26>20.0－28.0(>85)*>25.0(>150)36>28.0－37.0(>85)*>25.0(>220)1/3焦煤1/3JM35>28.0－37.0>65*≤25.0(≤220)气肥煤QF46>37.0(>85)*>25(>220)气煤QM34>28.0－37.0>50－6543>37.0>35－5044>37.0>50－6545>37.0>65*≤25.0(≤220)1/2中粘煤1/2ZN23>20.0－28.0>30－5033>28.0－37.0>30－50弱粘煤RN

4、22>20.0－28.0>5－30>28.0－37.0>5－30不粘煤BN21>20.0－28.0≤531>28.0－37.0≤5长焰煤CY41>37.0≤542>37.0＞5－352.1.3炼焦煤的性质气煤(QM)：属于煤化程度较低、挥发份较高的烟煤。气煤分为四组，其中以45#、34#气煤较好，45#是Vdaf大于37%，G大于65，Y值不大于25mm，其特点是挥发份特别高，而粘结性较强；34#气煤的Vdaf大于28%到37%，G大于50到65，其特点是粘结性中等而挥发份稍高。气煤单独炼焦时炼出的焦炭呈细长形，有较多的纵裂纹，易碎，其强度和耐磨性均较差，但炼焦时能产生较

5、多的煤气、焦油与其它化工产品，多数作配合煤用于炼焦。气肥煤(QF)：是煤化程度和气煤相近、挥发份高、粘结性强的烟煤。单独炼焦时能产生大量的胶质体和煤气，因为析出的气体多，不能生成致密、高强度的焦炭，通常用作炼焦配煤。1/3焦煤：属煤化程度中等，性质介于气煤、肥煤与焦煤之间的过渡煤种，是中等或较高挥发份的较强粘结性煤。单独炼焦时炼出的焦炭强度较高，是配煤炼焦的好原料。肥煤：肥煤是煤化度中等的烟煤。受热到一定温度能产生较多的胶质体，且有极强的粘结性。单独炼焦时，能产生熔融良好的焦炭，焦炭耐磨性特别好。但焦炭有较多的横裂纹，焦根部分有蜂焦，其抗碎强度比焦煤炼得的焦炭要差，是配煤

6、炼焦的重要煤种。焦煤：是烟煤中煤化程度中等或偏高的一类煤，中等挥发份和有较好的粘结性。受热后能产生热稳定性好的胶质体。单独炼焦时，可炼成熔融性好，块度大、裂纹少、抗碎强度高、耐磨性好的焦炭，是一种优质的炼焦用煤。15、25号焦煤结焦性特别好，可单独炼出合格的冶金焦。瘦煤：瘦煤是烟煤中煤化程度较高、挥发份较低的一类煤。受热后能产生一定数量的胶质体，单独炼焦时，炼出的焦炭熔融性差、耐磨性不好、裂纹少、块度较大的焦炭。我国的瘦煤资源很少，一般作为配煤炼焦的原料。2.1.4影响炼焦工艺的煤的主要参数指标灰分：灰分在焦炭中是一个非常有害的组分。煤的灰分全部转化到焦炭中去，使焦炭的含

7、炭量减少，致使高炉中铁水温度下降，渣量增多，为了使渣量易于排出，要添加更多的助溶剂，同时增加焦比，降低高炉的生产效率。另外，焦炭的灰分中含有一些矿物质，如Na2O、K2O等，对焦炭与CO2反应具有催化作用，对焦炭的反应性和反应后强度有很大影响。硫分：煤中的硫大约有80－85%黑心化到焦炭中去，焦炭的硫会严重影响生铁的质量。在高炉中，硫要靠炉渣排出，这就要增加溶剂，使炉渣的碱度和渣量提高，同时降低高炉的生产效率。而且硫对环境还有很大影响。挥发份：煤的挥发份是表征煤的变质程度的一个重要指标，炼焦配合煤的挥发份最好在28%左右。水份