焦炉气制甲醇操作指南.docx

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1、目录第一章工艺概述4第二章往复式压缩机操作规程8第一节往复式压缩机工作原理8第二节往复式压缩机机组系统8第三节往复式压缩机工艺气体流程9第四节工艺指标9第五节开工规程10第六节停工规程13第七节紧急停车14第八节倒车操作15第九节常见事故及处理15第三章联合压缩机操作规程21第一节压缩工艺原理说明21第二节联合压缩机工艺流程说明24第三节工艺指标24第四节开工规程24第五节停工规程32第六节常见事故及处理34第七节仪表控制系统操作规程39第四章精脱硫操作规程44第一节精脱硫岗位工艺流程44第二节工艺指标44第三节操作指南45第四节常见事故及处理52第五章转化系统操作规程55第一节工艺

2、流程说明55第二节转化工艺指标57第三节操作指南58第四节开工规程63第五节停工规程69第六节常见事故及处理71第六章合成操作规程74第一节合成工艺原理说明74第二节合成工艺流程说明75第三节合成工艺指标76第四节操作指南77第五节开工规程80第六节停工规程88第七节常见事故及处理90第七章精馏操作规程98第一节精馏工艺原理说明98第二节精馏工艺流程说明98第三节精馏工艺指标99第四节操作指南101第五节开工规程104第六节停工规程109第一章工艺概述一、装置简介本甲醇装置是以焦炉煤气为主并配加天然气为原料，采用干法脱硫，在2.3MPa（G）的压力下进行催化氧化制取甲醇合成气；采用管

3、壳式甲醇反应器在6.9MPa（G）、230~260℃的工况下低压合成甲醇，含量为83%的粗甲醇经3塔精馏，生产符合GB338-2004优等品标准的精甲醇。设计公称能力：20万吨/年设计操作时间：8000小时/年其工艺路线为：1、脱油、粗脱硫、加氢串氧化锌干法脱硫2、催化氧化3、合成气及循环气联合压缩4、低压法合成甲醇5、粗甲醇3塔精馏6、汽提法处理工艺冷凝液二、主要工艺特点1、采用2.3MPa（G）催化氧化制取甲醇合成气；2、采用低压甲醇合成工艺以及副产中压蒸汽的管壳式等温甲醇合成塔，其能耗低，产品质量好，运行可靠，投资省；3、采用3塔精馏流程，塔内均采用高效复合内件，甲醇回收率高，

4、能耗低；4、合成压缩机采用一台离心式合成气——循环气联合压缩机，透平驱动，技术先进，运行可靠，操作简便，占地小；5、工艺冷凝液及精馏工序含醇水经中压过热蒸汽汽提后送化水装置回收利用，故装置正常生产时，无工艺含醇废水排放；6、精馏排出的杂醇油外销；7、从环保和节能角度考虑，转化、合成、精馏工序排出的可燃有毒气体均送至综合加热炉作为燃料和送至火炬燃烧；三、界区条件1、原料天然气组分CH4C2H6C3H8H2CO2N2+HeH2O总计Vol%97.0610.1520.010.0252.0290.7190.004100.00注：压力2.8MPa（A），温度为常温总硫含量172.9mg/Nm3

5、，其中有机硫含量168.6mg/Nm3低热值34874.0KJ/Nm3(8329.52Kcal/Nm3，0℃，0.1033MPaA状态下)为计算值。2、原料焦炉气（干基%v）组分有机硫总硫萘焦油NH3H2SHCNB.T.XVol%250mg/Nm3270mg/Nm3100mg/Nm350mg/Nm350mg/Nm320mg/Nm3500mg/Nm34000mg/Nm3组分COCH4CmHnH2CO2N2O2合计Vol%7.5426.912.7556.522.962.800.52100注：压力：10Kpa(G)，温度为常温。3、循环冷却水压力（供水/回水）0.35≤P≤0.55MPa(

6、A)温度（供水/回水）32/42℃污垢系数0.00034m2K/w碳钢年腐蚀速度＜0.125mm/aCl-1＜100mg/LSS≤20mg/LPH值6.5~9.5浓缩倍数K=34、生活用水和消防水压力0.5MPa（A）温度环境温度5、精制脱盐水压力0.5MPa(A)温度≤40℃电导率（25℃）≤0.2us/cmSiO2≤0.02mg/LPH值6.5~7.5其它杂质含量符合GB/T-12145中锅炉给水标准6、供电供电特性电压10000V380V/220V频率50Hz电动机电压等级和相数电压380V10000V相数37、界区产品甲醇国标GB338-2004一等品流量0.67t/h甲醇纯

7、度≥99.81（wt）乙醇＜0.184（wt）四、产品、催化剂及化学药品的主要技术规格1、国家标准GB338-2004一等品规格项目指标色度（铂-钴）号≤5硫酸洗涤实验色度（钴-铂）号≤50密度（20℃）g/cm30.791~0.793沸程（0℃，101.3KPa在64.0～65.5，范围内包括64.6±0.10）℃≤1.0高锰酸钾试验min≥30外观无色透明液体，无可见沉淀气味无特殊异臭味水份含量%≤0.15乙醇含量%/酸度（以HCOOH计）%≤0.00