煤矿主副立井封堵方案.doc

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1、主副立井封堵方案二0一五年九月主副立井封堵方案一、主副立井概况主副立井位于超化煤矿工业广场内，在目前设计的22031工作面范围内，准备对其进行封堵处理。其中主井井口坐标：X=.0；Y=.0；Z=+186，井筒直径4米，井底标高-104米，井深290米，坐落在二1煤层顶板砂岩上，下距二1煤层顶板8.75m，二1煤厚12.25米，第四系厚41.6米，井壁为混凝土结构，-100m水平连接主井底绕巷，用于清理机斗底部残煤，机斗仓深16米，机斗仓上口处连接主井底定量装载皮带巷，目前井壁淋水约5m3/h；付井井口坐标：X=.84；Y=.62；Z=+185，井筒直径6米，井底标

2、高-113米，井深约298米，落底为二1煤层顶界面，二1煤厚12米，第四系厚39.5米，井壁为混凝土结构，-100水平连接南北码运料行人巷，目前井壁滴淋水约2m3/h。二、主副立井井筒封堵设计方案一）、主、副立井井筒参数详见表1表1井筒名称井口标高（m）落底标高（m）井筒直径（m）井深（m）井筒装备主井+186-104D=4.02908t双箕斗副井+185-113D=6.0298单层双车罐笼二）、主副立井井筒封堵方案立井井筒封闭方式采用分阶段全筒充填法。1、分阶段全筒充填法分阶段全筒充填法即指在工作面回采前先在主副井筒内煤层垮落带范围内人为制造假顶，防止工作面回采

3、期间溃水和漏风，工作面回采过去80米后再对立井井筒进行全筒充填。从矿井地质防治水角度看，分阶段全筒充填法关键之处在于充填材料搭配合理性以确保充填体具有良好的防渗能力。2、方案选用及参数根据我矿采掘接替情况，我矿主副立井在目前设计的22031工作面回采范围之内，该工作面计划回采方式为综采放顶煤，回采时顶板管理为全部顶板陷落法，主副立井附近补9孔煤厚12.25米，其中副立井距22031工作面切巷较近，间距为364米，根据主副立井保护煤柱计算情况，该工作面在回采至120米前需对主副立井进行封堵处理。南井工业广场主副立井井筒封闭的防治水源主要是地表水和第四系砾层孔隙含水层

4、水，防止导水通道及下渗通道的形成主要在于对井壁第四系层段的封堵处理。为保证22031工作面回采的安全，主副立井井筒封堵采用分阶段全筒充填法。三、方案实施一）主立井井筒封堵方案实施1、第一步：立井内设备拆除后，首先从定量皮带巷或井口用煤将主立井下部填实至距定量皮带巷巷底10米位置，再将定量皮带行内皮带拆除，在定量皮带巷内距立井井壁0.5米位置建设高0.5米宽0.5米挡水堰，该段填充深度为14米。2、第二步：连接注浆管路注浆，利用平地注浆站向立井内从井底往上进行分次注浆，浆液比重为1.3～1.5，第一次注浆至浆液漫至挡水堰上沿，待浆液离析凝固后再次向立井内进行注浆，经

5、反复多次注浆使浆液凝固后的上界面高于定量皮带巷巷底，然后将挡水堰高于水泥固块部分扒除，在立井内水泥固块上做个斜坡，使立井淋水能顺定量皮带巷流出，该段填充深度为10米。3、第三步：对平地井口处理，防止漏风、漏雨及人物坠落，平地井口要用工字钢梁或废旧道轨搭设篦子，并在上面铺设钢筋网片，同时在钢筋网上铺设雨布密封，最后要在井口周围用1.5米高的栅栏进行围挡，并在明显位置设置警示标志。4、第四步：矸石填充，工作面回采过主井80m后，在平地用铲车向主井井筒内倾倒煤矸石的方式对主井筒进行充填，充填至第四系下界面以下20m位置，该段填充深度为204.4米。204.4m=290m

6、（井深）-41.6（第四系厚度）-20m（充填至第四系下界面以下20m位置）-24m（下部已填充段）。5、第五步：第四系阻水段填充，阻水段即从第四系下界面以下20米位置向上30米范围内用用三七土进行回填，三七土由石灰和土以体积比3∶7混合而成，灰土用的石灰选用磨细的石灰粉，或块灰浇以适量的水，经放置24小时成粉状的消石灰；土选用粘性土。该段回填深度为30m。剩余至井口部分用黄土进行回填，该段回填深度31.6m。二）副立井井筒封堵方案实施1、第一步：立井内设备拆除后，首先在副井底用废旧工字钢梁或铁轨横竖间隔500mm打设工字钢支撑篦子，并在井洼内用钢筋或钢丝绳做八道

7、竖筋上端固定在工字钢支撑篦子上，下端垂至付井井洼底部，每根竖筋下端均需安设一个用废旧铁轨枕做成的托板。2、第二部：人工造假顶，在南北码距副井1米位置建设两个高1.5米宽0.5米的挡水堰，最后连接注浆管路注浆，利用平地注浆站向副井内从井底往上进行分次注浆，浆液比重为1.3～1.5，第一次注浆至浆液漫至挡水堰上沿，待浆液离析凝固后再次向立井内进行注浆，经反复多次注浆使浆液凝固后的上界面高于南北码巷底，然后将挡水堰高于水泥固块部分扒除，在付井内水泥固块上做个斜坡，使副井内淋水能顺南北码流出，该段填充深度为13米。3、第三步：对平地井口处理，防止漏风、漏雨及人物坠落，平地

8、井口要用工