煤矿副立井罐笼改绞方案

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1、煤矿副立井临时改绞方案编制：审核：总工：经理：35==煤矿副立井临时改绞方案第一章概述一、概况==煤矿副立井井筒净径Φ7m，井筒深395m，前期井底最大涌水量按<50m3/h考虑。一期施工时的主要设施有：2JK-3.5/20、N=1000KW主提绞车1台，2JK-2/20、N=280KW副提绞车1台，各类稳车11台，Ⅳ型加高金属井架1座及翻矸溜矸装置、吊盘、封口盘、通风、排水、压风、供水设施等。根据改绞设计要求，改绞安装期间需留用的原有设备设施为：1、2JK-3/20主提绞车1台。2、吊盘稳车4台，稳绳稳车3台，共7台稳车（只在改绞期间

2、用）。3、吊盘1副（只在改绞期间用）。4、所有留用的绞稳车的电气设施及相关的电缆电线。5、Ⅳ型加高金属井架1座。6、Φ3000提升天轮2套及各留用稳车的相关天轮若干套。7、临时通风设施1套。8、供风、供水设备设施。9、地面供电设备设施。10、相关服务及辅助设施。35二、改绞总体方案利用我方现有的2JK-3/20双滚筒绞车及原有的Ⅳ型加高金属井架，配备1.5吨双层二车罐笼2个，实现从井底马头门到地面的双提升。2个罐笼均采用钢丝绳罐道，1个罐笼4根，共8根罐道绳。在天轮平台上设液压拉紧装置，用8个液压紧绳油缸分别控制8根罐道绳的张力。在井口

3、与井底和+723.2中段马头门设置封口盘，安装刚性罐道稳罐及阻车器。井底设保护平台、拉紧平台、检修平台各1个，设手动托罐器1套、手动推拉式安全门2套。井口设手动摇台2副、磕碰式安全门2套、防撞梁1套。地面设前倾式翻矸装置1套。井底巷道铺设B600-30kg/m轨道，掘出的矸石（或煤炭）装入矿车内，由罐笼提升至地面。在地面井口的东南面约30米处设一翻矸架，由井底提上来的装有矸石（或煤炭）的矿车，由翻矸系统中的JD2—25调度绞车牵引至翻矸架上将矸石（或煤炭）倾倒至翻矸架下的临时储矸点。临时储矸点的矸石（或煤炭）用汽车转运至指定地点。每个罐

4、笼可载MG1.7-6固定车箱式矿车2辆（上下层各1辆），除提升矸石（或煤炭）外，还可进行物料的上下。特长物料上下井采用悬吊方式，并必须要有特长物料上下井的专门有效措施。罐笼每次载人数每层不得超过20人。井筒的西面为入罐车道，东面为出罐车道。井口、井底的进出车方向一致。为冬季防寒考虑，井口用彩钢泡沫板进行封闭。根据业主建议，本副井不需设置临时泵房和临时水仓。井底水窝安装一备一用两台10JQB-70/100潜水泵。井底水窝的水用潜水泵35排至+723.2中段大巷的排水沟内，大巷排水沟的水直接流入老副井的水仓中，由老副井泵房排往地面。井筒北侧

5、布设Φ159×5供风管、Φ159×5供水管、通讯及信号电缆各一趟；井筒东侧布设Φ700铁皮风筒两趟；井筒南侧布设185mm2高压电缆两趟。井底供电采用10KV高压下井，选用YJV32-7/10KV-3×185mm2交联聚乙烯电缆，由地面变电所敷设至井底。井底设SC8-315/10/0.69～0.4KV变压器1台,4KVA干式变压器2台，高压柜、低压配电柜各1台。井底临时变电所的设置没有考虑综掘机和更多的井底大型用电设备的供电，如井底大型用电设备较多，应由老副井变电所补供电。临时改绞及井筒装备布置见«地面井口绞车布置图»、《井筒平面布置图

6、》、《天轮平台布置图》、《井底金属结构图》等相关附图。地面翻矸系统见《地面道场图》。本次改绞后每天的提升能力为629m3。三、改绞主要设备配置本次改绞主要设备配置见下表：35改绞主要设备配置表序号名称型号规格单位数量备注1提升机2JK-3.5/20台1原有2井架凿井Ⅳ型加高座1原有3提升容器1.5吨双层二车罐笼个2带防坠装置4摇台1TB=600L=0.8M副25托罐器1.5吨双层二车套16阻车器30kg/MB=600副67紧绳油缸10T只88卸力钩头10T个29潜水泵10JQB-70/100660V34KW台21011变压器SC8-31

7、5/10/0.69～0.4台1井底用，原有的不动12干式变压器KBG-44KW台2井底用13高压柜台1井底用，原有的不动14低压配电柜台1井底用，原有的不动15提升天轮Ф3000套2原有16空压机4L-8/20台3原有17对旋式风机FBD6/2×15KW台1原有18对旋式风机FBD6/2×22KW台1原有19电力电缆YJV32-8.7/10KV-3×185mm2M1100550M一根，共2根20翻矸架1.5tB=600套121调度绞车JD2—25台122自卸车8t辆2原有23装载机XG951辆1原有24信号电缆500U8×6M45025

8、通讯电缆500U5×6M45035第二章改绞方案及相关系统设计一、提升设施及相关计算1、凿井井架及天轮平台。利用现有的Ⅳ型加高钢管井架，由基础平面至天轮平台上面高度为26.37m，改成双罐笼提升后，能够安全