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时间:2020-09-11
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1、石灰石加入对锅炉效率的分析五月份共计燃煤量为T,燃煤中含全硫平均值为0.9%,煤的平均热值为4221.377大卡。煤厂共加入大颗粒石灰石9912T,炉前石灰石粉共用11839.44T。钙硫摩尔比为3.5。#1、#2炉SO2排放量仍频繁超标,脱硫效率大约在80%左右。一、根据燃煤量和含硫量计算出脱硫所需的CaCO3:BCaCO3=(100/32)×(Ca/S)×(Sar/100)×Bj kg/h(根据东锅说明书计算我厂的Ca/S比为2.5)再将五月份数据(Ca/S比为2.5时)代入上式中得出所需石灰石量为14312.953T.也就是说理论上加入14312.953T石灰石可将燃煤
2、中含0.9%硫份全部脱出。我厂五月份实际炉前石灰石输送系统及煤厂共加入石灰石21751.44T,比理论计算所加入量多出7438.487T.二、未反应的CaO转入到灰渣中所损失的热量(分为两部分)添加石灰石脱硫的热化学反应包括CaCO3煅烧的吸热反应和硫酸盐化反应的放热反应两部分,其热化学反应方程式如下: CaCO3——→CaO+CO2-1830KJ/kgCaCO3(吸热)CaO+SO2+1/2O2——→CaSO4+15141KJ/kgS(放热)1.我厂实际比理论多加入的石灰石分解成CaO所需吸收的热量为:7438.487×1830=13.612×106KJ/kg拆算成耗煤量为:1
3、3.612×106/4221.377×4.1868=770.19T2.根据SO2排放量上看实际脱硫效率只有80%,石灰石分解的CaO只有80%反应进行脱硫,还有生成20%的CaO也未反应进入灰渣中.按照理论脱硫所需石灰石分解成20%CaO所需吸收的热量为:14312.953×1830×20%=5.24×106KJ/kg拆算成耗煤量为:5.24×106/4221.377×4.1868=296.48T3.因未反应的CaO造成吸收热量损失共影响耗煤量:770.19T+296.48T=1066.67T三、由于过多的加入石灰石(未反应CaO)造成排渣量较大,锅炉排出的炉渣仍具有相当高的温度
4、,因而热损失较高。锅炉的灰渣物理热损失升高,进一步造成锅炉效率下降。四、建议及总结:建议:1、定期对飞灰及底渣中含CaO进行化验,以便确定加入石灰石的用量,进行经济性调整。2、环保局来检查时,针对目前炉前出力不足,燃煤中掺配不及时的情况,是否考虑检查期间在锅炉启动床料仓加入细石灰石粉进行脱硫,在#1炉上次中心筒脱落时,曾在启动床料仓加入过石灰石粉,脱硫效果较好,SO2反应较快。3、降低大颗粒石灰石粒径并进行掺烧试验,较大粒径的石灰石加入较差的煤质中时,可能会出现床压较高来不及反应就被出炉外.较细的石灰石表面积大反应较快,有利于脱硫。4、加强对石灰石厂家中含CaO量的监督,CaO含
5、量较少时,其它杂质多,随炉渣排出,也会造成灰渣物理热损失升高。在环保局未来我厂检查时,钙硫摩尔比应控制在2.5左右,保证锅炉效率。过多的提高钙硫比,这样做虽然提高了脱硫效率,但掺入的石灰石中有1/3(甚至更多)部分是不与SO2反应的,而是在燃烧受热分解后,以CaO的形式存在于灰渣之中。而在另一部分石灰石中,由于脱硫效率只有80%,因而也有20%的石灰石没有与SO2反应。所掺入的石灰石有大部分不与SO2反应而是以CaO的形式转入到灰渣中。造成锅炉效率下降。
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