循环流化床锅炉添加石灰石脱硫剂对锅炉效率的影响

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1、循环流化床锅炉添加石灰石脱硫剂对锅炉效率的影响关键词:循环流化床锅炉;石灰石脱硫;锅炉效率;影响因素1、前言华聚能源济东新村电厂使用的35t/h循环流化床锅炉，是济南锅炉厂和中国科学院工程热物理所，联合开发的一种高效,低污染的新型锅炉。当燃用高硫燃料时，通过向炉内填加石灰石，能显著降低S02和NOx排放量。目前，对循环流化床锅炉环保问题的研究已进行得非常深入，不仅对低NOX排放、炉内石灰石脱硫等重大问题有了深入的了解,而且对N20、C0、CXHY等原来不太被人们重视的问题也给予了充分关注，但是，添加石灰石脱硫对循环流化床锅炉效率的影响目前仅

2、有一些定性的认识,尚未进行过定量分析。木文着重通过实例分析向炉内加石灰石脱硫剂对锅炉效率的影响。2、添加石灰石脱硫的石灰石投入量计算石灰石脱硫的化学反应方程式为：S+02>S02CaCO3CaO+O2+CO2由上述反应式屮可以看出，一摩尔的硫(32kg)需要一摩尔的碳酸钙(100kg)进行反应、燃烧时，煤中的硫大约有28.5%的硫分残留于灰渣中,71.5%则以气体形势排放出来。根据工业循环流化床锅炉的运行数据表明，随着Ca/S比的增加，脱硫效率在Ca/S

3、比低于2.5时，增加很快，而当继续增加Ca/S比时,脱硫效率增加的很少，正常设计的Ca/S比为2〜2.5。脱硫反应在不同的气氛中反应方向不同。在氧化性气氛中,CaO和S02结合占主导地位，而在还原性气氛中CaSO4的分解占主导地位。济东新村电厂锅炉设计耗煤量为8726.4kg/h,燃煤含硫量平均为0.5%,取Ca/S比为2.5,计算得出每小时需要加入的石灰石量为366.5kg。3、添加石灰石脱硫对入炉热量的影响添加石灰石脱硫的热化学反应包括CaCO3锻烧的吸热反应和硫酸盐化反应的放热反应两部分,其热化学反应方程式如下：CaCO3>CaO+C

4、O2-1830KJ/kgCaCO3CaO+SO2+l/2O2

5、后与二氧化硫进行的硫酸盐化反应是放热过程，加上一部分氧化钙粒子经旋风分离器分离下来重新回到炉床上继续硫酸盐化的放热反应，使床温升高。每小时加入的石灰石量变成CaO需要吸收的热量为670695kj,按照脱硫效率为80%进行计算硫酸盐化反应的放热量为528505kj,损失热量为142190kjo4、对灰渣物理热损失的影响向炉内加入的石灰石主要成分是CaC03(100g/mol),经分解反应和硫酸盐化反应后主要成分变为CaO(56g/mol)和CaSO4(136g/mol),随渣和飞灰排出锅炉。根据实际测量，灰渣屮未完全利用的CaO含量达到12.

6、3%,另外，石灰石中CaCO3以外的物质在炉内也可能存在复杂的化学反应过程J曰.因各种成分反应后重量有增有减，总体变化不大，含量乂相对很少,所以在重量计算中可以认为它们是不变的。灰渣经过冷却将部分热量吸收后以15CTC的温度排出。366.5kg石灰石经过反应后的重量为未完全反应CaO为25.3kg,CaSO4重量为437kg。炉渣的比热为0.96kj/kg,损失热量为66571.2kj。5、对排烟热损失的影响由脱硫公式可以看出,CaCO3反应后产生的C02为82m3,SO2在与CaO反应的过程当中，多消耗的氧量为15.26m3,需要增加的空

7、气量为73m3,整体增加的烟气量为140m3,造成排烟热损失增加量为30458kjo烟气密度Pg=1.295kg/Nm3,烟气比热Cpg=1.12kJ/(kg°C)6、结论石灰石煅烧吸热和硫酸盐化反应的放热是影响循环流化床锅炉效率的最主要因素，加入石灰石引起的附加灰渣物理热损失也是影响循环流化床锅炉效率的重要因素,加入石灰石引起的烟气量增加造成排烟热损失增加对循环流化床锅炉效率的影响相对较小。CFB锅炉采用炉A添加石灰石的脱硫工艺引起锅炉热效率的降低很有限，按本实验工况计算中，锅炉热效率人约降低0.22%。