环保印刷品的上光工艺详解

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1、环保印刷品的上光工艺详解.txt花前月下，不如花钱“日”下。叶子的离开，是因为风的追求还是树的不挽留？干掉熊猫，我就是国宝！别和我谈理想，戒了！环保印刷品的上光工艺详解在印刷品中，特别是环保印刷品的上光工艺的目的主要是在于提高印刷品的光泽度，增加印刷品的耐磨擦性，耐光性和耐潮湿性能，提高商品的装饰艺术效果，保护和延长包装装潢印刷品的使用时间，提高商品的竞争能力，其生产工艺较为简单，成本低、应用面广，在印刷品光泽处理技术中最富竞争力。上光工艺指通过上光设备将上光涂布在印刷品表面的工艺。基本工艺是：将单张纸从输纸台上输入上光机内。上光胶辊与输纸滚筒表面的印刷品接触，上光胶辊在转动过程中，将上光

2、油均匀地涂布在印刷品表面，然后通过干燥通道，可采用热风，微波或红外线辐射等几种干燥形式中一种，使上光干燥彻底。它使用的主要材料上光油按其工艺干燥的方式可分为氧化聚合型、溶剂挥发型、光固化型和热固化型，依此性能，工艺上主要划分为水性上光、红外线上光，紫外线（UV）上光，普通印光、PVA上光，扑克牌上光、热封胶质上光、白蜡上光、网版印刷上光、PP上光、PVC上光、热封塑胶膜上光、局部立体上光。一、水性上光水性上光油（又称分散型上光油）主要成分是聚合物分散体，对干燥源要求不高，通过氧化渗透吸收、蒸发而干燥成膜。工艺方法：可用涂布机和几乎各种类型的印刷机上光，如胶印、凹印、柔印、丝印等。原因是水性

3、上光油在液体状态粘度低，不粘辊子，这点特别适合凹印、加热后粘度迅速增加并干燥，用水做稀释剂，基本成分为甲基丙稀酸脂，无毒、符合食品包装标准，适用于食品、药品内、外包装，一般水性油固含量为40%-50%，可用标准的胶辊或镀铬辊完成上光，也可用激光雕刻的金属网纹辊和囊状刮墨刀完成上光，亮光性一般能达到50-80亮度单位，耐磨性用50个/cm压力测定能达150擦/min，可长时间保存不泛黄、不变色、防潮、斥水，可烫箔等物理性能，宜20℃-26℃温度条件下堆放。优点：可生物降解，操作方面用水稀释和用水清洗很方便，承印物范围广，便于高纸堆收纸，干燥快，无需喷粉，热封温度可达200℃，可取消或减少使用

4、防污脏剂，无毒，无味，膜层透明度高，清爽且有较好的弹性，良好的滑动性、固着性、耐腐蚀、无有机挥发物、耐折、成本低，来源于属环保型的“绿色”材料，涂布方式多，范围广，特别适用于食品、医药、化妆品，日常消费品等包装品的表面装饰。由于粘度低适用于网纹计量辊涂布，易粘接，光油与油墨附着力强。既适用于薄纸也适用于厚纸。缺点：上光涂布量不易控制，亮度比溶剂型光油低，表面硬度低，再加上水性上光油是热塑性的，受热会重新变软。同时，干结的上光膜较难除去，偶尔会出现热粘结。总之，水性光油虽存在一些不足，但从长远的发展来看，它的前景最为光明。二、红外线上光红外线上光又称溶剂挥发型上光，采用远红外装置加热干燥，依

5、靠涂料中溶剂挥发干燥成膜，主要成分是由天然及合成树脂配制而成，溶剂主要为乙醇。工艺方法：用涂布机上光，红外线烘干，使被照物内部有渗透、蒸发、聚合等主要物理及化学变化过程，使用醇溶性光油，烘干条件不高，烘箱内温度要低于90℃，适用易变型纸张或较薄纸张、厚纸可提高温度缩短烘道长度，涂布时依据纸张吸油程度决定，一般5-15/m2,操作工艺中应注意温度不宜过高，否则表层迅速干燥形成紧密表面膜层，使下层蒸发不能实现，出现表面尚未流平就干燥的条痕现象。还应注意适当加大气流速度，控制工作运行速度，促进溶剂稀释挥发，降低异味和泛黄色变。优点：成本低，投资少，烘干工艺简单，上光油价格便宜，是目前最为普遍的一

6、种上光工艺，适用于中低档的大宗印刷品上光加工，上光后印品易粘接，光油与油墨附着牢固，使用纸张较广。缺点：光亮度一般，不耐潮湿，潮气侵入后纸张变软，色泽减退，再干后纸张出现变型，膜表面硬度低，强度低，不耐摩擦，会有划痕，加工时车间气味大，上光后溶剂挥发大，气味大，不宜做食品，药品类的包装上光，有污染性，由于粘度大，易粘辊和纸，因此不适用薄纸，不能用印刷机涂布，只适用于专业上光机。三、紫外线上光紫外线上光又称UV上光或固化上光，其主要成分由感光树脂，活性稀释剂，光引发剂及助剂组成，原理是在一定波长的紫外线照射下，体系内光引发剂游离基引发树脂中的不饱和双键，迅速发生链锁聚合反应，使其交联结膜固化

7、。工艺方法：用涂布机，几乎各种印刷机都能涂布，如胶印、柔印、丝印、而现代许多印刷机都带一组上光部分，如海德堡速霸，塑料印刷机，凹、柔版印刷机，由于U.V光油属不结膜物质（类似机油、食油），不见紫外线永远是液状，也属无溶剂油，固成分在98%以上，可挥发部分极少，即使粘在辊上粘度也不会变化，操作间断时不必擦辊子，成膜过程并不是干燥，而是在高能光线作用下的硬化过程，称光硬化。丙稀酸盐聚合物决定其光泽度，硬度和耐磨擦性，过程为光