筛分机的维修和使用.doc

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1、筛分机的使用和维修[摘 要]本文通过对不同型号的筛分机的使用和维修，说明筛分设备选型和使用对整个砂石料加工系统的重要性。[关键词]设备选型性能使用及维修筛分设备是砂石料加工系统的重要环节之一，对混凝土骨料的粒径指标有着重要的控制作用，筛分机的效率决定了砂石骨料加工的产量。所以，一直以来对筛分机的选型就是困扰水电施工的一个难题。笔者结合自身的工作经历，对各种筛分机的使用过程和性能作一个综合阐述。80年代以前，水电工程砂石加工系统的筛分设备多采用前苏联时代生产的SZZ系列吊筛。该型号设备一直是水电工程砂石加工系统的首选筛分机。其采用钢结构框架楼作为

2、承重结构，用钢丝绳将筛体固定，利用钢丝绳末端的高强弹簧减震，筛体主轴为偏心轴，动力设备是5.5kw电动机，与筛体主轴柔性连接。改设备性能较为稳定，但其结构庞大，运输安装困难，且受设备性能限制，产量一直无法大幅提高。83年后起，我们对砂石加工系统进行了第一次改造，淘汰了SZZ系列吊筛，改用上海冶金矿山机械厂生产的SZG-1530共振筛，复筛分采用SZG-1025，各两台，一用一备，自行设计了筛下溜槽和走行小车。共振筛采用了橡胶筛网，其一次使用周期可达四个月左右，重量轻、更换方便，筛子的激振源采用的是普通电机带动偏心轴激振器，主要部件如电机、激振器

3、、故障率不高，运行状态可以满足生产需要，筛分效率也较好。但其易损件如缓冲器、吊弹簧、胶木板弹簧等部件损坏率高，由于板弹簧断裂，吊弹簧螺杆断裂使弹簧飞出。橡胶缓冲器磨损等原因造成的突发性故障较多。橡胶筛网的使用寿命仍然偏低、检修工作量仍偏大，停机倒换筛子的次数频繁。进入九十年代，市场上各类新型的筛分设备开始涌现，经过长期的考察和综合比较，我们对筛分机的选型进行了综合分析后，在九十年代初期，又进行了筛分设备的第二次改型和改造。新的振动筛采用的是河南太行振动机械股份有限公司生产的TZS系列自同步直线振动筛，该振动筛运用振动电机的自同步理论，使用双振动

4、电机驱动，激振力通过筛箱带动筛板，砂石骨料在激振力驱动下，在筛面工作跳跃运动，迅速透筛，完成筛分过程。此筛激振力传递损失小，处理量较大，振幅可以通过振动电机带动的偏心块调整、安装倾斜角度可根据筛分效率要求调整。该筛技术参数如下：　　　型号　　　TZS150-300　　　振动电机　TZD71-62×5.5kw　　　振幅　　　5-7　　　筛面尺　　3000×1500本筛使用金属----橡胶复合弹簧。它具有金属弹簧和橡胶弹簧的双重优点、体积小、阻力大、噪声低、安装简单、使用寿命长、使用以来没更换过。该筛的筛框采用锰板做内衬，从而改善了筛框壁板的耐磨性

5、能，使筛框的使用寿命延长，受焦、出料溜槽也做了类似的处理。所以使整个结构强度得到保证，使用5年没有更新。使用这种用振动电机做为激振源筛子，要充分注意到振动电机的轴承润滑必须经常处于良好状态，轴承损坏是振动筛的常见故障，电机的负荷线也要严加保护，以防在高频振动中磨损短路或导致电机缺相烧损，我们采用的方法是定期四个月停机检修一次振动电机，清洗加油，必要时更换轴承负和荷线，避免突发故障影响生产。目前，水电施工企业承揽的工程中，小型水电项目日益增多。小型项目的砂石加工系统不宜投入大型设备，多采用滚筒筛作为筛分设备。滚筒筛是继平面振动筛、悬臂振动筛之后的

6、又一代新型筛料设备，它广泛适用于粒径在400mm以下的各种骨料筛分。滚筒筛具有进料方式简单、筛分效率高、筛分量大、能耗小、噪音低、密封性能强、使用寿命长、维修量小、检修方便等诸多优点，其筛分能力多为50t/h―150t/h。滚筒筛的主体结构是筛分筒，它是由若干个圆环状扁钢组成的筛网，整体与地平面呈倾斜状态，外部被密封隔离罩所密封，以防止污染环境。通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下进行旋转，骨料自上而下通过筛分筒得到分离，细料从筛分筒前端下部排出，粗料从筛分筒下端尾部。滚筒筛设有梳型清筛机构，在筛分过程中，通过梳型清筛机构与筛分筒的相对运动，达

7、到对筛体不间断清理的效果，使筛分筒在整个工作过程中始终保持清洁，不粘、不堵、不影响筛分效率。各类筛型性能比较筛型项目笼式滚筒筛平面振动筛悬臂振动筛进料方式灵活多样，可按实际情况设计只适应皮带、漏斗，进料口尺寸固定只适应皮带、漏斗，进料口尺寸固定筛分方式旋转振动振动维修及易损件维修量小，易损件仅需更换轴承而已维修量大，易损件多。筛网和振动电机都要短期内更换维修量大，易损件多。筛条和振动电机都要短期内更换能耗小大较大滚筒筛的调试步骤：一、调试前的准备工作1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，

8、各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有