耐火材料规范.doc

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1、山东山水水泥集团有限公司耐火材料施工要求与施工管理第三章耐火材料施工要求施工要求耐火砖的施工要求窑内施工前要对窑壳体进行全面的检查，找正窑筒中心线，壳体上不平处（焊缝、焊渣）要进行打磨，窑内杂物打扫干净。窑内测量放线：窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。环向基准线每10m放一条，施工控制线每1m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。窑内砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空；要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。窑内砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒

2、体面充分贴紧，不留缝隙，相邻单砖大面之间要完全面接触，加工砖长度不得小于原砖的50％，厚度不得小于原砖的80％。砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。调好的泥浆不得任意加水稀释；灰浆饱满度要大于95％以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝；壳体无法校正部位用泥浆找正。窑内砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差最大不超过8mm。窑内砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在1～2mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺；板宽小于砖宽约10mm；砌筑时钢板

3、不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象；每条缝中只允许使用一块钢板。窑内锁砖时要求：砖砌至合拢部位时，在最后5～6块砖的位置，选择合适尺寸的插缝砖和主砖进行搭配、锁紧。相邻环插缝砖要错开1～2块砖，终端的加工砖圈要提前1～2环锁砖。全窑耐火砖砌筑完成后，在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固，必须逐环检查，紧固后不宜再转窑。浇注料的施工要求浇注料施工前的检查；*设备的外形和清洁情况；*锚固件的型式、布置、焊接及膨胀补偿处理；*壳体上不平处（焊缝、焊渣）要进行打磨；*浇注料的防失水措施；*材料的预试验情况，及施工用水质量；*检查施

4、工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备用件；凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。过期失效的材料不得使用。浇注料施工中要确保不停电，不中断施工。浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。浇注料搅拌必须要用清洁的饮用水，浇注料必须采用机械搅拌，搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混，再加入80%用水量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠

5、度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。加水量严格按照产品技术要求过磅控制,搅拌好的浇注料30分钟内浇注完成，已经结块的浇注料严禁重新搅拌或加水使用。膨胀缝的留设：大面积墙体衬里必须设置膨胀缝，浇注料按每1.5m2左右区域设置，膨胀缝应留在锚固件间隔的中间位置。锚固件的开口要相互交错,焊接时一定要满焊，并在锚固件上缠上胶布(或涂上沥青、石蜡等)以防止锚固件受热膨胀而将浇注料胀裂。。模板的固定要牢固,密封性好,不漏浆。浇注料强度达到70%以上才可以脱模，脱模时要小心,轻轻敲击,防止损坏浇注料。模板拆除后要及时检查浇注料的

6、表面是否平整,有无孔洞、麻面,并及时修复,问题严重处必须凿开,露出锚固件,再用同质浇注料修补,严禁用水泥灰浆抹平掩盖缺陷。当环境温度或炉体表面温度低于5℃或高于40℃时，必须采取相应的措施后方可施工；要求耐火材料的混合搅拌温度应高于5℃，在进行浇注或捣打施工前，应保证其不凝固，施工完进行空气养护时，仍应控制环境温度，环境温度在72小时应内保持在浇注料的凝固点之上。施工过程控制。窑内耐火砖的砌筑把关，要注意以下几点：控制耐火砖品种，严禁不同质的砖种混砌。控制砖的比例，对砌筑的比例要进行跟踪记录，与理论配比相差过大时要及时进行调整

7、，严禁脱空、爬坡，砖的大小头倒置。控制耐火砖的环向距离，避免歪斜，勤测量环向线与砖的距离，避免上下扭曲。加强锁砖的控制：一环锁砖的数量不得超过四块，锁砖只能用原状砖，不得用加工砖，锁砖不得连用，且要与窑筒体紧贴；每环锁紧铁板的数量不得超过四块，若用几块铁板来锁紧时，应均匀分布在整个锁砖区域内，严禁几块铁板连用；加强新旧砖接口部位的控制：此部位是最薄弱的地方，一般与旧砖紧靠的一环砖不得加工，通常要跨越连接的距离大于198mm时，可用加长砖加工；小于198mm时要注意加工的砖长不得小于100mm，加工砖的切割误差≤2mm，新老砖接

8、口处应该采用湿砌。：耐火材料的使用管理耐火材料使用保养与更换、停窑耐火材料的检查方法、回转窑检查取点：电锤应顺着耐火砖的横缝、环缝的交点进行，避免将耐火砖单体破坏，以Φ12～14mm钻头为宜；条件许可时可以采用插砖缝的方法检测剩余砖厚。回转窑检查位置：烧成带5m、10m、15