耐硫变换基础知识.doc

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1、变换基础知识1.变换岗位的任务和变换的原理分别是什么？/Z'

2、3H,c,Z任务：通过发生变换反应，使工艺气体的组成得到调整，降低一氧化碳含量，提高氢气含量以满足甲醇合成工序对原料气氢碳比的要求。原理：在一定的压力和温度条件下，在催化剂的作用下，使来自气化粗煤气中的一氧化碳和水蒸汽发生变换反应生成氢气和二氧化碳，并放出热量。2.写出影响变换反应化学平衡的因素？1Q  T;a#d)t:c4J'B0U&q①温度；②压力；③水汽比；④二氧化碳的影响；⑤副反应的影响。⑥空速。（详细解释见培训教材。）3.催化剂硫化原理？钴钼系耐硫催化剂使用前为什么要硫化？钴钼催化剂中真正的活性组

3、份是COS和MOS2，因此，必须经过硫化才具有变换活性。硫化的目的还在于防止钴钼氧化物被还原成金属态，而金属态钴钼可促进一氧化碳和氢气发生甲烷化反应，这一强放热反应有可能造成巨大的温升，而将催化剂烧坏。硫化反应是可逆反应，因此原料气中硫量的波动，就有可能导致催化剂失硫而降低活性。钴钼催化剂具有加氢作用，因此，原料气中不饱和烃的量大时，会发生严重的放热反应。4.写出催化剂升温硫化分哪几个阶段？升温阶段、恒温脱除吸附水阶段、升温阶段、恒温拉平床层温度、硫化阶段。具体见催化剂的升温还原曲线。5. 变换炉超温的原因有哪些？7D&V0F9  Y1x,]/a*~主要因素：①水煤

4、气过氧。②因变换炉催化剂粉化等原因造成变换炉阻力上升，床层局部超温。③开车接气时，气量及压力没控制好。④水煤气中CO含量过高。⑤系统压力突然升高。⑥入口温度偏高或入口温度指示发生低漂移。3]'`0r#O/@6S  Q6. 如何延长催化剂的使用寿命？-~4m4W1g  o"D2r9+S①    变换炉的进口温度控制在指标之内，在催化剂的使用前期尽量使用催化剂温度范围低限区。②    催化剂升温硫化时，应严格按照升温硫化方案执行。③    严禁带水、带氧入炉。④    避免长时间存在过高水气比，避免无硫操作。⑤    尽量避免负荷大幅度波动，频繁开停车。2v-c  p;

5、m  j6n⑥    严格控制炉温，防止床层超温，避免床层温度大幅波动。⑦    充压、卸压控制好速率，不要过快。⑧    接气时提温缓慢，避免催化剂毒物带入。/[&@  C3B:F5b4p-H  q0t7. 变换催化剂反硫化有哪些现象？造成反硫化的原因有哪些？如何防止？'w  p3D7e7p5E)U现象：催化剂活性降低，变换气出口硫含量高于进口合成气中硫含量，催化剂出现放硫现象。影响因素：①水气比过大；②床层温度太高；③工艺气中硫化氢的浓度过低。较低的水气比，较低的床层温度，较高的H2S浓度有利于抑制反硫化反应的发生。生产中主要通过控制工艺气中硫化氢含量不低于允许值

6、来防止反硫化反应的发生。一般根据操作经验，以不低于1000ppm为宜。"c8~  b4j8X!C+z8.水煤气中有哪些组分可能影响变换催化剂的性能？  ?&B5e;a)T&s0V#h8W①    水蒸汽：煤气中水蒸汽长时间含量过高，可能造成催化剂粉碎。%m+Z"g9F(f4{3A②    氧：煤气中氧含量过高，会造成催化剂床层温度暴涨，烧结催化剂。③    硫化氢：煤气中硫化氢含量过低，会造成催化剂反硫化，使活性降低。④    毒物：煤气中AS2O3,Cl-,NH3,CN-,P2O5,碳氢化合物等毒物会造成催化剂中毒丧失活性。3X-r1H%Y(n7}(x0G1j!l5

7、n2

8、⑤    煤气中夹带的灰尘等杂物易堵塞催化剂表面微孔，降低其比表面积。9N,I  n+I.F'D9U3^:_9.导致变换催化剂失活的因素？0o,s's-_8z-p(j.F①    水煤气中带水、带氧等原因造成催化剂活性组分流失、粉粹、结皮、烧结。②    工艺气中硫化氢浓度降低等原因而导致催化剂反硫化而失活。③    活性组分烧结流失。④    因毒物的带入而使催化剂中毒。9P7]-^0v3l-H!P.Y4^⑤    因杂物堵塞微孔，高温烧结等原因，导致催化剂比表面积降低。-@1~8a2s&v/T4u1?#]5M⑥    因催化剂长期在较高温下使用而导致低温活性

9、降低。⑦    催化剂硫化不完全或硫化时温度猛涨超过500度，引起活性组分烧结，钼升华，载体活性组分发生物理化学变化。10.变换系统如何进行氮气置换？氮气置换指标是多少？4Q.U2{5t"

10、,P①关闭粗煤气界区阀，变换气界区出口阀（在低温甲醇洗区域内），变换系统压力调节阀投手动系统缓慢泄压。4F!T1q#J+`;{②    系统泄压完毕后，把系统入口工艺管线上氮气阀门上盲板导通。③    变换系统内工艺气管线调节阀打手动打开，截止阀打开。④    关闭系统压力调节阀，打开系统入口管线上氮气阀门，向系统充入氮气；当压力充至0.4MPa时，关闭氮气入口阀