滚子轴磁粉探伤作业规程

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1、H（转8A）94-10-006新制滚子轴磁粉探伤作业规程一、适用范围本规程规定了新制滚子轴（9600001339）产品的磁粉探伤作业规程，适用于新制滚子轴产品的磁粉探伤检查。二、人员要求1、操作人员必须经过铁道部车辆系统无损检测人员鉴定考核委员会组织的磁粉探伤专门培训，并取得铁道部无损检测人员鉴定考核委员会颁发的Ⅱ级及以上级别的磁粉探伤技术资格证书；2、探伤人员必须熟练掌握并严格执行本作业规程的各项规定，熟悉滚子轴新制的有关工艺过程及技术要求。三、环境及设备要求1、探伤作业场地应无大量的尘埃及易腐蚀性气体，并远离电焊作业；室内环境温度应达到5～40℃,

2、空气相对湿度不大于85％；2、探伤时，探测工件表面被探区域的白光照度不得低于1500Lx；3、整体探伤时采用CJW-2000型磁粉探伤机。四、工作前的准备工作1、穿戴好防护用品（必须穿绝缘胶鞋），并认真检查周围有无安全隐患。发现异常，立即汇报相关人员，待隐患排除后方可开始工作。2、操作者在开工前必须全面检查探伤设备各部技术状态，须做到配件齐全，电器连接线无破损、折断、松动，电流、电压表检定不过期，灯光照度符合上述环境要求，设备各部动作性能良好无故障。如发现有异常和故障，应立即报告工长，采取措施进行处理，并告知设备维修人员，在设备日检记录薄上予以注明。3

3、、更换磁悬液，要求夏、秋季节每一周全部更换一次，冬、春季节两周全部更换一次。若磁悬液被污染,则随时更换磁悬液.4、将适量的分散剂与目数不小于320目的磁粉混合（磁粉要求10～15克/L），调制成稀糊状后，再加入适当的水，并按0.5～1.0g/L的浓度加入适量的消泡剂。磁悬液浓度为1.3～3.0mL/100mL。编制审核共3页校对标审主管审核批准第1页标记处数更改依据签名日期标记处数更改依据签名日期会签H（转8A）94-10-006五、探伤方法及磁化规范：采用湿法连续法。CJW-2000型探伤机周向磁化电流在（800～1200）A范围内，纵向磁化电流在（

4、7000～9000）AT范围内。六、性能校验１、日常性能校验日常检验于每班开工前进行。由探伤工、探伤工长、质量检查员和验收员共同参加。要求如下：（1）系统灵敏度校验：将A1-15/50型标准试片粘贴在滚子轴外圆表面，试片须平整，无破损、折皱和锈蚀，使用前须将试片表面擦拭干净；滚子轴贴试片部位须擦拭干净，无锈蚀、油污及灰尘，漏出基本金属面并保持干燥；粘贴试片时，试片带沟槽面须与滚子轴表面密贴，并用胶带纸将试片四周封闭，粘贴应平整、牢固，胶带纸不得遮盖试片沟槽部位。喷洒磁悬液并对工件磁化，同时观察试片上磁痕显示情况。试片各沟槽均能显示清晰时为系统灵敏度合格

5、。（2）磁化过程中观察磁化电流符合要求。（3）磁悬液检验：检查磁悬液的浓度及污染程度，取样前须对磁悬液进行充分搅拌（搅拌时间约为5min），用长颈沉淀管接取从喷嘴喷出的磁悬液100mL，静止沉淀30min，然后观察长颈沉淀试验管中磁粉的体积浓度及污染程度。（4）填写日常性能校验记录：探伤设备日常探伤综合灵敏度校验合格后，由探伤工负责填写“磁粉探伤机（器）日常性能校验记录”，参加校验的人员均应在校验记录上签章。２、全面性能检查全面性能检查每三个月进行一次。由主管领导组织验收员、探伤技术员、质量检查员、车间技术员、计量理化室计量员、探伤工长和探伤机操作人员

6、对探伤设备进行一次全面性能检查，全面检查探伤机的状态，测试探伤机的主要性能指标，并按日常性能校验的内容进行检查，详细填写探伤机的季度性能检查记录，并共同签章。新购置或检修完毕第一次投入使用的探伤机，使用前须按季度性能检查的要求进行测试并做好记录。七、操作程序共3页第2页标记处数更改依据签名日期标记处数更改依据签名日期标记处数更改依据签名日期H（转8A）94-10-006（1）按“手动”旋钮，然后按“复合”旋钮。（2）用手将工件放在支撑座上，按动“夹紧”旋钮，靠电动夹头将工件夹紧。（3）按“喷淋”旋钮，喷洒磁悬液，进行充分湿润；观察磁悬液喷淋情况控制磁悬

7、液的喷洒压力和覆盖面，应做到缓流、均匀、全面覆盖。（4）按“磁化”旋钮进行磁化，并观察磁化电流符合要求。磁悬液喷洒后应进行一至两次磁化.（5）按“旋转”按钮，全面观察工件的外表面。（6）确认缺陷磁痕，如是缺陷磁痕，用粉笔画出缺陷痕迹出现的位置及范围。（7）按“退磁”按钮进行退磁。（8）按“下料”按钮，将工件拿出探伤机，缺陷工件与合格工件要区别放置。八、质量标准新制滚子轴成品进行整体磁粉探伤检查（两端面除外），表面不应存在裂纹及横向发纹，但允许存在单个长度不大于30mm，同一直线上累计长度不大于50mm的纵向发纹，以及在20mm×50mm面积上不超过3条

8、的密集纵向发纹一处。超过上述规定的发纹允许修磨，但修磨后的尺寸不应小于设计的最小极限尺寸，修磨