蒸发工段操作规程.doc

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1、蒸发工段操作规程（试用）1.目的对蒸发岗位的操作方法予以规范，确保生产运行质量达到安全、优质、高效、稳定之目的，根据生产实际情况结合翻译资料特定本规程，用于规范岗位操作以及作为新员工上岗前的培训教材。2.适用范围本规程明确了烧碱车间蒸发工段的工艺流程与操作程序。本标准适用于烧碱车间蒸发工段。3.岗位生产任务：将32%离子膜碱，通过蒸汽加热，蒸发水分，将液碱浓缩到50%，作为成品碱出售。4.主要原料的性质4.3烧碱烧碱又名火碱，苛性钠，化学名称氢氧化钠；分子式NaOH；分子量：40；纯氢氧化钠是白色易潮解的固体,溶于

2、水时放出大量的热(约42.28千焦/摩尔),对纤维和皮肤有强烈的刺激和腐蚀，NaOH水溶液有油腻感，固体NaOH熔点318.4，比重2.13，比热1.58kg/kg.℃,氢氧化钠是一种强碱，具有碱的通性。本岗位主要原料32%离子膜烧碱溶液，含盐≤40ppm。产品50%的烧碱溶液。5.生产原理本装置采用两效降膜逆流蒸发装置，利用蒸汽将32%烧碱中的水分蒸发掉，从而使烧碱浓缩到50%。6.工艺流程简述6.1烧碱流程：来自电解32%烧碱溶液进入32碱储罐内，然后通过32碱泵加料到一效蒸发器EV-1101，碱液通过降膜蒸发

3、后浓缩到38%，碱液通过过料泵P-1101（A/B）分别打入换热器HE-1102、HE-1103分别与50%的热碱、来自二效蒸发器EV-1201的蒸汽冷凝液换热后汇集一起，再进入二效蒸发器EV-1201，在该效内与一次蒸气换热，进一步浓缩，含量到50%，通过泵P-1201（A/B）打入换热器HE-1104，在这里50%的碱与38%的碱液换热，而后再进入成品碱冷却器内冷却，最后进入浓碱配碱罐。6.2蒸汽流程来自热电厂的0.6MPa生蒸汽，经过调节阀进入二效蒸发器EV-1201，在这里给38%烧碱加热，冷凝水进入热水罐

4、T-1201，热水再进入HE-1103给38%烧碱加热后排入下水道。二效蒸发器EV-1201液碱中产生的二次蒸汽，再进入一效蒸发器EV-1201，在这里为一效内32%碱加热，不凝气直接排放大气，冷凝水进入集水罐T-7101。一效蒸发器EV-1101液碱中产生的二次蒸汽经过表面冷凝器C-7101冷却成为冷凝水后排放到集水罐T-7101，同时形成真空负压状态。表面冷凝器形成的不凝气体，通过真空泵P-7102抽出。6.3循环水流程来自凉水池循环冷却水分别进入表面冷凝器C-7101和碱冷却器HE-1104，冷却一效二次气和

5、50%的烧碱。冷却后的循环水再回到凉水池内降温。7.主要设备7.1一效蒸发器代号：EV-1101材质：镍容积：3.44m3换热面积：44m27.2二效蒸发器代号：EV-1201材质：镍容积：1.38m3换热面积：26.7m27.3表面冷却器代号：C-7101材质：不锈钢（316L）换热面积：165m27.4疏水罐代号：T-1201材质：碳钢容积：0.4m37.5不凝物收集罐代号：T-7101材质：不锈钢（316L）容积：1.98M37.632碱罐代号：T-1001材质：稀碱罐容积：21M37.732碱泵代号：P-1

6、001材质：不锈钢（316L）流量：12.5m3/h扬程：45m7.838碱泵代号：P-1101材质：镍流量：5.5m3/h扬程：40m7.950碱泵代号：P-1201材质：镍流量：3m3/h扬程：51m8.操作程序8.1开车前准备工作8.1.1详细检查本工段的所有管路是否畅通，有无泄漏，保温是否完好；阀门开启是否灵活是否严密。8.1.3检查各种仪表显示是否正常，流量计、自动阀是否齐全，安装是否合理，灵敏度是否可靠，气源管连接是否完好。8.1.3检查各运转设备电气系统接线是否完好、电机运转方向是否合理；检查润滑油质

7、是否合格，油位否合理，泵冷却水是否畅通。8.1.4检查蒸汽及仪表气、一次水、纯水压力是否达标。8.1.5各罐体内的液位是否合理：8.1.5.1冷凝物储罐液位设在80%。8.1.5.2冷凝水罐液位设在15%。8.1.5.332％碱罐液位60%。8.1.6废水排放系统是否畅通。8.1.7工具及安全设施（安全标志、硼酸、洗眼器）是否齐全。8.2开车操作规程8.2.1打开冷却水阀门确保进C-7101的水量200m3/h，进HE-1104的水量47m3/h,同时打开HE-1102、HE-1103、HE-1104碱系统的阀门。

8、8.2.2打开P-1101、P-1201待用泵冷却水，并确保流量0.2m3/h。8.2.3当32碱罐V-1001内碱液位到60%开启32碱泵P-1001，开泵前稍微打开出口回流阀40％左右，打开泵出口阀，再开进口阀门，启动泵后，调节回流阀，向EV-1101内加碱，当EV-1101液位达到70%后，将液LIC-1101位设为自动状态;8.2.4同时开启38碱泵