碳化工段操作规程.doc

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1、碳铵三楼操作规程1围本规程规定了碳化岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法。本规程适用于我公司碳化岗位的工艺控制与操作。2碳化岗位的任务在加压的条件下，用浓氨水吸收来自变换工段变换气中的二氧化碳，制得合格的碳化气，同时制得碳酸氢铵结晶的悬浮液。碳化尾气中的氨气回收利用。3氨水碳化过程原理氨水碳化过程是一个伴有化学反应的吸收过程，其发生的化学反应复杂，总的可用以下两个反应式表示：2NH3+H2O+CO2(NH4)2CO3+Q(NH4)2CO3+H2O+CO22NH4HCO3+Q实际反应过程是NH3与CO2反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵进

2、一步水解生成碳酸铵，碳酸铵再吸收CO2生成碳酸氢铵。2NH3+CO2NH4COONH2NH4COONH2+H2O(NH4)2CO3(NH4)2CO3+H2O+CO22NH4HCO3+Q4工艺流程及设备一览表4.1工艺流程图见附页4.2流程简述来自变换工段的变换气，由塔底分别进入两个碳化主塔，变换气中的CO2分别在主塔碳化液反应吸收，反应热由水箱的冷却水带走，气体由两主塔顶部出来再由付塔底进入，与付塔的氨水反应被吸收，然后从付塔顶部出来进入综合塔底部，气体中的少量CO2和微量H2S被综合塔底部的浓氨水吸收，气体再进入到顶部的回收段，与塔顶

3、下来的软水逆流接触，气体中的剩余氨被吸收，气体由塔顶出来去精脱硫岗位。浓氨水由浓氨泵打入付塔，吸收部分CO2再由碳化泵从付塔碳化液打到主塔吸收CO2，形成的碳酸氢铵悬浮液由塔底的取出管取出，去分离岗位分离，取出的母液溢流到母液槽供吸氨使用，分离后的一部分母液也去母液槽。软水由软水泵打入综合塔顶部吸收部分分离后氨放到铜洗岗位，经过提浓以后再由合成岗位打到综合塔底部吸收少量的CO2，然后再放到母液槽使用。4.3设备一览表序号设备名称规格型号数量1碳化塔Φ2600mm×14000mm32综合塔Φ2600mm×21900mm13碳化塔Φ2600

4、mm×15000mm24综合塔Φ2600mm×21900mm15稠厚器Φ2600mm×3200mm25工艺指标5.1气体成分5.1.1主塔CO2%：8%~12%；跑氨：≤3.0g/m3。5.1.2副塔出口CO2%：≤1.2%；跑氨：≤20.0g/m3。5.1.3综合塔CO2%：≤0.2%；跑氨：≤0.10g/m3。5.2压力5.2.1气体总入口压力：≤0.84Mpa；5.2.2副塔气体入口压力：≤0.74Mpa；5.2.3综合塔出口压力：≤0.66Mpa。5.3温度5.3.1主塔：底温38~45℃；5.3.2副塔：底温38-43℃；5.

5、3.3综合塔出口气体≤30℃；5.3.4变换气入口温度≤35℃。5.4液位5.4.1开五、六机主塔5灯，副塔4灯，综合塔回收段2灯、清洗段2灯；5.4.2　全停车主塔3灯，副塔2灯，综合塔回收段1灯、清洗段1灯。6操作要点6.1保证碳铵结晶粒度和碳化气净化质量。6.1.1根据进主、副塔气体温度、流量及塔温度情况，及时调节主、副塔温度，提高碳化度，增大结晶颗粒，降低主塔、副塔尾气中的氨与二氧化碳含量。6.1.2根据生产负荷大小和各塔尾气成分，调节各塔液位。在保证各塔尾气合格的情况下，尽量将液位控制在低限，以降低系统阻力。6.1.3调节加液

6、量，控制好塔的浓氨水成分,在生产负荷小时，采取间歇取出，少取勤取，正常生产负荷下时要连续取出，以稳定操作和提高氨利用率。6.1.4根据综合塔出口碳化气中CO2及硫化氢含量，及时调节加入的软水量。6.2在保证碳化气中的氨含量不超指标的条件下，应尽量减少软水加入量，以保证系统的水平衡。6.3减少系统氨损失6.3.1在保证碳化气中CO2含量合格的条件下，适当地提高加入塔浓氨水的CO2含量，以降低清洗塔出口气体的氨含量，以减少氨损失。6.3.2控制好主塔底部温度，取出液温度不宜过高，以减少取出液中的氨损失。6.3.3在保证碳化气净化质量的条件下

7、，确定合理的取出量，以减少母液循环量，降低循环过程中的氨损失和动力消耗。6.3.4及时检查并消除系统设备、管道中的物料跑、冒、滴、漏，以减少氨损失。6.4调塔操作调塔时必须保证碳化气成分合格，尽量减少气量、压力的波动;同时调塔操作要迅速准确。6.4.1调塔前的准备6.4.1.1用蒸汽吹洗主、副塔的气体进口阀和出口阀，及有关串阀，使阀门及管道中的结晶溶解。6.4.1.2适当调节冷却水，加大主塔取出量，减少向主塔加液。6.4.1.3加高副塔液位，向综合回收段加浓氨水至符合调塔的高度。6.4.1.4主塔接近取空时，停止取出，并用蒸汽吹通取出管

8、道。6.4.2变换气体阀门6.4.2.1开一主一付一综合时打开新主塔进气阀、关老主塔进气阀、关老主塔尾气串联阀；开老主塔尾气阀、开老主塔尾气串联阀、关新主塔尾气阀。6.4.2.2开两主一付一综合时打开新主塔