袋收尘培训资料.doc

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1、设备名称：煤磨袋收尘器（4/5832）型号及尺寸：PPC144-7M气箱脉冲收尘器处理烟气量：<78000m3/h压力损:≤2200Pa入口含尘浓度：≤800g/Nm3出口含尘浓度:≤30mg/Nm3过滤面积:1393m2过滤风速:<0.93m/min正常烟气温度:<80℃压缩空气耗量:4.8Nm3/min压缩空气压力：0.5-0.7MPa允许操作压力:-9000Pa保温面积：180m2设备名称：煤磨袋收尘器（6/7832）型号及尺寸：PPC128-2×5M气箱脉冲收尘器处理烟气量：<90000-m3/h压力损失：≤2200Pa入口含尘浓度：

2、≤800g/Nm3出口含尘浓度：≤30mg/Nm3过滤面积：1550m2过滤风速：<0.97-1.18m/min正常烟气温度：<80℃压缩空气耗量：6Nm3/min压缩空气压力：0.5-0.7MPa允许操作压力：-8000Pa保温面积：200m2——基本结构袋收尘器的主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成；并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。1、箱体箱体主要是固定袋笼，滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形成，清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部，箱体顶部做成1.5斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有人孔检修门，安

3、装和更换袋龙，滤袋全部在这里进行，十分方便。根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气，以实现离线（off-llne）清灰，每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。2、袋室袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋龙和滤袋并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，并形成一定的沉降空间。3、灰斗灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用(下进气式)当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速

4、度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗内布置有螺旋输送或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。4、进出风口进出风口根据收尘器的结构形式分二种，窄体型的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通，宽休型的进出风口制成一体，安排在袋室侧面，箱体和灰斗之间。中间用斜隔板隔成互不透气的二部分，分别为进气口和出气口，这种结构形成体积虽大些，但气流分布均匀灰斗内预收尘效果好，适合于烟气含尘度较大的场合使用。——袋收尘工作原理当含尘烟气由

5、进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤过程后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔，出风口排入大气,达到收尘目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值(1245～1470Pa)时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短时间(0.1～0.15秒)向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅

6、速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。——可能发生的故障及排除办法1、运行阻力大原因可能是:①烟气结露粉尘糊袋子；②脉冲阀不工作；③脉冲阀工会时提升阀未关闭；④压缩气源压力太低；⑤一个或多个提升阀处关闭状态。排除方法:①堵塞漏风，提高烟气温度；②清理或更换；③检查提升阀或清灰控制；④检查气路系统及空气压缩机；⑤检查提升阀或清灰控制器。2、运行阻力小原因可能是:①工艺系统不工作；②滤袋破损；③测压装置失灵。排除办法:①恢复工作；②此时

7、可见排放浓度增加，应更换或修补滤袋；③更换修理测压装置。3、脉冲阀不工作原因可能是:①电源断电或清灰控制失灵；②脉冲阀内有杂物；③电磁阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。排除方法:①恢复供电，修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换；④检查气路系统及压缩机。4、提升阀不工作原因及排除办法同脉冲阀。5、滤袋的修理和更换一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引进磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，滤袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。一、填空题1、四五线袋收尘型号是、压缩空气压力为

8、。2、气源三联体的作用是：。3、煤磨袋收尘的防护措施有：　　　　　、　　　　、　　　　、　　　　　。4、六七线袋收尘型号是。5、袋收尘器的主体由、、、四大部分组成；