袋收尘知识介绍讲义

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1、煤磨袋收尘工作原理讲义目前使用的袋收尘一般分为两种形式,一种为带提升阀和脉冲阀的气箱式脉冲袋收尘,另一种为只有脉冲阀的喷吹式脉冲袋收尘,832袋收尘属于气箱脉冲式袋收尘。一、基本结构及工作原理:1.基本结构:气箱脉冲式袋收尘器主要由箱体,袋室,灰斗,进出风口四大部分组成,并配有支柱,爬梯,栏杆,气路系统,清灰控制器等。箱体主要是固定袋笼﹑滤袋及气路元件之用,并制成全封闭形式,清灰时,压缩空气首先进入箱体,并冲入滤袋内部。箱体内又分成若干个室,相互之间均用钢板隔开,互不透气,以实现离线清灰,每个室均设有一个提升阀,以通断过滤烟气流。袋室在箱体的下部,主要用来容纳袋笼和滤袋,并形成一个过滤空间,烟

2、气的净化主要在这里进行,同箱体一样,也分成若干室,并用隔板隔开,以防在清灰时各室之间的相互干扰,并形成一定的沉降空间。灰斗布置在袋室的下部,它除了存放收集下来的粉尘以外,还作为进气总管使用(下进气式),当含尘气体进入袋室前先进灰斗,由于灰斗容积较大,使的气流速度降低,加之气流方向的改变,使得较粗的尘粒在这里就得到分离,灰斗内布置有螺旋输送或空气输送设备,出口还设有回转卸料器或翻板锁风设备,可连续进行排灰。进出风口根据收尘器的结构形式分为两种,窄体型的进风口为圆筒型,直接焊在灰斗的侧板上,出风口安排在箱体下部,袋室侧面,通过提升阀与箱体内部相通。宽体型的进出风口制成一体,安排在袋室侧面,箱体和灰

3、斗之间。中间用斜隔板隔成互不透气的两部分,分别为进风口和出风口,气流分布均匀灰斗内预收尘效果好。2.工作原理当含尘烟气由进风口进入灰斗以后,一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞,自然沉落等原因落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化的烟气由滤袋内部内部进入箱体,再由阀板孔﹑出风口排入大气,达到收尘的目的。清灰系统采用定时控制方式,通过时间继电器定时发出控制指令,控制提升阀和脉冲阀的动作,首先控制提升阀(0.3~0.5MPa)将阀板孔关闭,以切断过滤过程,然后脉冲阀电磁阀打开,以极短时间(0.1~0.15秒)向箱体内喷入压力为0.5~0.7Mpa的压缩空气,压

4、缩空气在箱体内迅速膨胀,用入滤袋内部,使滤袋产生变形﹑震动,加上逆气流的作用,滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗,清灰完毕之后,提升阀再次打开,收尘器又进入过滤状态随着过滤过程的不断进行,目前的832袋收尘的清灰间隔时间为25s。另一种清灰方式为定压式,当袋收尘工作一段时间后,滤袋外侧的积灰逐渐增多,使收尘器的运行阻力夜逐渐增高,当阻力增加到预先设定值(1245-1470Pa)时,清灰控制器发出信号,控制清灰系统的工作。3.基本参数PPC128—9MPPC袋收尘室数(单系列不标注)每室袋数入口温度<80℃过滤面积:139.3m2负压:9000P压损<2200Pa处理风量:78000m3/h含尘

5、浓度≤50mg/m3过滤风速<1.09m/min二、常见故障及处理气箱脉冲式袋收尘在运行中常见故障主要有:灰斗积料堵塞,提升阀不工作,脉冲阀不工作,排风口冒灰等。1.灰斗积料:在日常巡检中要经常检查袋收尘盖板、人孔门、焊缝等部位是否存在漏风和漏水,防止内部结皮积料。如发现有漏风,应及时处理,需动火则待停机时处理。判断袋收尘灰斗是否堵塞,中控操作员要经常查看3个灰斗温度的波动情况,与袋收尘进口风温比较,判断是否有堵塞现象,不可仅通过灰斗温度来判断;现场在巡检时要摸灰斗溜管温度,判断是否存在较大温差。如发现灰斗堵塞,应及时联系停磨处理,防止事态恶化。2.提升阀不工作:a.压缩空气压力过低;b.气缸

6、密封损坏,存在窜气或漏气;c.清灰控制系统故障;d.电磁阀线圈烧损,可能会造成袋收尘控制回路短路跳停;e.电磁阀排气阀格网堵塞,排气不畅;f.电磁阀阀体密封损坏,内部窜气或漏气;g.电磁阀内部气路有堵塞,气路不畅;h.清灰控制回路线路松动。3.脉冲阀不工作:原因基本与提升阀相同,a.脉冲阀阀片损坏,气路常通,脉冲无声音,且不工作时脉冲软管内有气流声;b.脉冲软管破损,及时更换。4.排风口冒灰:一般是滤袋破损造成的,或者是滤袋封口不严和存在裂缝造成的。三、安全运行煤磨袋收尘安全运行至关重要,影响因素有多方面的,中控控制参数(温度、风速)、内部积料自然、系统漏风、火源等,今天主要从设备安装、现场巡

7、检两方面来讲解。1.设备安装:设备的前期安装质量对煤磨的安全运行影响很大,必须认真跟踪落实整改,主要有以下几方面:a.内部不能有台阶,所有的台阶都要进行斜面处理或割除,如灰斗拐角、风道隔板、风道接口等;b.灰斗和风道隔板的所有焊缝都要彻底打磨,防止煤粉附积;c.顶部盖板及人孔门的密封必须做好,防止漏风;d.袋收尘所有焊缝必须检查,防止有漏雨或渗水,前期煤磨袋收尘就出现了箱体渗水现象,灰斗结皮十分严

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