质量管理培训教材.doc

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1、一、质量检验的定义和分类质量检验是通过对产品的质量特性的观察和判断，结合测量和试验所进行的符合性评价活动。质量检验具有保证、监督和预防的职能和作用。按产品实现过程，质量检验可分为：进货检验、过程检验和成品检验（成品检验也称为最终检验或出厂检验）按检验数量，质量检验可分为：全数检验（全检）、抽样检验（抽验）和免检。二、检验员的定义及职责要求a检验员的定义：按照检验标准或检验指导书对产品的固有特性进行测量并作出符合性判断的操作人员。b检验员的职责要求：参与检验策划，按照标准对产品的合格与否作出判断，测量方法正确，数据必须真实可靠，结果客观公正，信息

2、反馈准确及时。三、检验的工作流程选用检验标准抽取检验样品准备检验工具（仪器）实施检验记录检验数据标识检验状态出具检验报告和信息反馈四、现场质量管理的一些基本概念和基本知识1、质量和质量特性质量就是一组固有特性满足要求的程度。为了使满足顾客要求的质量得以实现，必须把要求转化为有指标的特性，这就是质量特性。质量特性主要包括以下五个方面：性能：产品满足使用目的所具备的功能。可信性：可靠性、维修性和可用性。安全性：产品在贮存、流通和使用过程中不发生由于产品质量而导致的人员伤亡、财产损失和环境污染的能力。环境适应性：产品适应外界环境变化的能力。经济性：合

3、理的产品寿命周期费用。质量特性可分为三类：关键质量特性：若超过规定的特性值要求，会直接影响产品安全性和产品功能丧失。重要质量特性：若超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失。一般质量特性：若超过规定的特性值要求，暂不影响产品功能，但可能会引起产品功能的逐渐丧失。2、不合格a不合格：一个具体出现的不符合规范要求或其他检验标准的情况，有时也称为缺陷。b不合格品：不符合某一规范要求或其他检验标准的个体，有时也称为次品，一个不合格品中至少包含一个不合格项。c不合格项的分类不合格项按严重程度可分三类；严重、一般、轻微不合格当检验发现不合格品之后，应对

4、其先标识，再隔离，随后进行评审，最后进行处置的步骤进行处理。处置的方式有让步（偏差使用）、返工、返修、降级、报废等方式，返工/返修的产品必须重新检验。3、控制图用来表示一个过程特性的图象，图上标有根据那个特性收集到的一些统计数据，如一条中心线，一条或两条控制线。他有两个基本的用途：一是用来判定一个过程是否一直受统计控制；二是用来帮助过程保持受控状态。4、排列图一种用来解决问题的简单工具，按照对成本和总变差的影响程度对各种潜在的有问题区域或变差源进行排序。一般情况下，大多数的成本（或变差）是由于少量原因造成的，所以解决问题的精力最好是优先集中在少

5、量关键的原因上，而暂时忽视多数不重要的原因。5、直方图直方图是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图，宽度表示数据范围的间隔，高度表示在给定间隔内数据数。6、因果图一种用来解决单个或成组问题的简单工具，它用各种过程要素采用图形描述来分析过程可能的变差源。也被称作鱼刺图（以其形状命名）或石川图、特性要因图。7、计数型数据可以用来记录和分析的定性数据。通常以不合格品或不合格的形式收集，他们通过p、np、c和u控制图来分析。8、计量型数据定量的数据，可以用测量值来分析。9、现场管理中的5W2H的内容及其含义何时When：

6、什么时间开始？什么时间结束？何地Where：什么地方作业？为什么在那里做？其他地方做不行吗？何人Who：哪些人做？为什么他来做？其他人做可以吗？何物What：应该做什么？何目的Why：为何这样做？为什么这样做？有没有其他更好的办法？怎样做How：为什么要那样做？没有其他更好的方法？应该有那些方法？多少Howmuch：有多少数量10、5M1E现场管理中需要控制的5M1E为：人员、设备、材料、方法、环境和测量。11、“三按”、“三自一控”、和“三分析”现场质量管理中的“三按”指按图纸、按工艺、按标准进行生产和操作；“三自”是操作工对自己的产品进行检

7、查，自己区分合格与不合格的产品，自己做好加工者、日期、质量状况等标记；“一控”指控制自检正确率；“三分析”活动是指出了质量问题，有关人员要及时组织召开质量分析会，分析质量问题的危害性，分析产生质量问题的原因，及时分析应采取的措施。12、PDCA循环PDCA是计划、实施、检查、处理四个英文单词的第一个字母的缩写，是解决质量问题的四个阶段。第一个阶段P是计划：包括制订方针、目标、计划书、管理项目等；第二个阶段D是实施：实地去干，去落实具体对策；第三个阶段C是检查：对策实施后，评价对策的效果；第四个阶段A是处理：总结成功的经验，形成标准化，以后就按标

8、准进行。对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA循环。它由以下八个步骤组成：现状调查、原因分析、要因分析、指定对策、实施对策、检查效果、采取巩固措施、找