路基CFG桩技术交底.doc

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1、技术交底工程名称路基分部分项工程地基加固交底项目CFG桩施工图纸名称、图号成贵路施-33交底内容：一.施工工艺钻孔至设计标高泵压混合料拌和混合料抽取混合料样品制作试块移机至下一桩位钻具提出孔口及清土桩机就位调平机身施工放线试桩配合比试验地质复核清理表土、场地平整、换填压实对已成桩覆土养护清理桩帽顶标高以上的钻碴及土，开挖桩间土截取桩头灌注桩帽砼麻袋覆盖洒水养护制作土模原材料检验1.施工工艺流程图长螺旋钻机成孔施工工艺流程图2.施工工艺：⑴桩位确定测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。放出的每个CFG桩桩位点用木桩或铁钉标示，亦可在桩位处洒白石灰明显标示，以便

2、钻机对位。对每一施工段的桩位整段或分区进行编号，绘制平面布置图，以便记录施工完成区域。⑵钻机就位按照预先指定的桩位就位，保证桩位偏差不大于5cm。钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。⑶钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，操纵下移钻杆，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进。钻进应先慢后快，在地表2～3m范围内速度控制在2～3m/min，同时根据相邻桩位及放线点

3、位检查钻孔的偏差并及时纠正。桩机操作员和资料记录员要密切配合，钻机每钻进1m，资料记录员要及时通知桩机操作员记录电流数据，操作手在电流表电流发生明显变化时，要通知现场资料记录员做好钻机进尺及土层变化的记录。根据地质核对资料和钻机电流值变化确定是否进入持力层，进入硬土层时，要控制进尺，确保嵌入深度及桩长满足设计要求。⑷混合料配置与运输混合料搅拌严格按已经审批的配合比进行配料搅拌，并采用集中搅拌站集中拌合的方式进行，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，一般控制在120秒，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。用混凝土运输罐车进行运输，现场输送泵输送灌注

4、。泵送混合料坍落度宜控制在160～200mm，具体应根据监理工程师批准的工艺试验参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。⑸桩体灌注及拔管钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆20～30cm后静停，开始泵送混合料灌注。当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，拔管速度应与混合料泵送量相配合，一般宜控制在1.2～1.5m/min左右，拔管速度按均匀线速控制，如遇软弱土层，拔管速度可适当放缓，确保桩体连续、均匀、密实。成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注至桩顶时，桩顶高程高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。在灌注混合料时，对于混合

5、料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。⑹移机和施打顺序本工法属非挤密成桩工艺，宜采用逐个钻进法施工。当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。一般按路基横断面方向成排顺序施工。移机顺序可根据不同的施工机械合理安排，应遵循以不扰动或破坏已施工的CFG桩，由离便道最远处逐渐向便道处靠边为原则。2台钻机时，应由中间向两端施工；多台钻机时，应由里向外施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原

6、标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。钻孔施工顺序示意图⑺养护每一根CFG桩灌注成桩混凝土达到初凝后，及时采用人工盖土封顶进行养护。⑻清土及截桩(1)清土：成桩7天以后开始清除桩帽顶以上土层。清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；清土预留至少20cm人工清除、找平。(2)截桩。CFG桩超灌部分需做截桩处理，在混合料强度达到设计强度后，用水平仪统一测量截桩高度，沿桩体环形开挖桩间土至截桩标高，以铅笔或粉笔标示截桩位置，采用专用切割机或锯子环向切缝，缝深宜为3～5cm，再采用

7、3根钢钎间隔120°，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，或用风镐在切缝处凿除。禁止直接用钢钎或风镐从桩头凿除的方法。截除桩头后，桩顶采用小钎修平，做到桩头平齐，符合规范要求。⑼桩身检验混合料灌注过程中，每台班进行3次坍落度试验，制作1组标准试块；成桩14天后进行低应变检测；28天后做平板载荷试验和试块抗压强度试验。具体详见“6.2检验”。⑽桩帽施工工艺流程：挖取桩间土→截取桩头→制作土模→浇注混凝土→整平→养护。挖除桩间土、截取桩头后，回填夯实部分桩间土，并修整形成标准土模，浇注混凝土。浇注混凝土之前，将桩帽土模底部的松碴清扫干净。混凝土浇注后，覆盖麻袋片洒水养护

8、。二、质量