轧钢生产节能减排新技术.doc

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1、轧钢生产节能减排新技术·字号订阅行情短信免费发布资源2012-02-2006:05来源:成都钢铁网为了适应低碳经济的要求，实现节能减排和可持续发展，我国的钢铁企业，近年来积极开发绿色化生产工艺，取得了明显成效。轧钢生产中的节能减排是钢铁生产流程中节能减排的重要环节之一。近年来，我国钢铁企业在这方面所获得的进展主要反映在钢坯热送热装、节能燃烧技术、无氧化、少氧化加热技术、以及低温加热和余热利用等方面。首钢与中科院开发出板坯加热防氧化涂层。这种新型涂层采用矿粉、冶金废弃物、新型无机粘结剂以及无机试剂等为主要原料而制成，能有效

2、降低高温炉中待轧钢坯的表面氧化和脱碳。这种涂层在钢坯表面形成一层致密的化学转移膜，隔绝了钢坯表面与炉内气体的接触，起到了保护钢坯的作用。这种新型涂料不仅成本低廉，而且具有以下优点：涂层与钢材表面不发生严重的化学反应；涂层由水性体系直接喷涂到常温或至800℃左右的高温板坯表面，具有较强的粘附性；涂层在钢坯传送过程中与基材结合紧密，钢坯出炉后，随着温度的降低，涂层能自动脱落；涂层在高温下挥发性适度，具有合理的耐高温性能，可自动愈合高温过程中自身产生的裂纹，有效防氧化温度可达1300℃。该型涂层已经在首钢多个钢种上进行了试验，

3、获得了良好效果。检测表明，经涂层防护的氧化铁皮结构也发生了显著的变化。一般炉生氧化铁皮的结构主要由致密层和疏松层构成，使用涂层后，氧化铁皮中疏松层厚度急剧降低，致密层比例增加。当致密层厚度占氧化铁皮总厚度的50%以上时，炉生一次氧化铁皮除鳞率就能达到100%。试验结果证明，致密层由不足10%提高到近70%，氧化铁皮在出炉后可以自剥落，提高了除鳞效果。这种新型钢坯防护系列涂层提高了防氧化温度，实现了高温表面喷涂和高温防氧化，在节能方面有重要意义。可以期望，推广后将在热轧生产过程中产生显著的节能、降耗、增产增效的效果，具有很

4、好的应用前景。特别是针对氧化烧损严重的特种钢材，如不锈钢、高锰耐磨钢、工具钢、电工钢等，其应用价值更加可观。另外，江苏沙钢在热轧带钢生产线开发出一种空气、煤气双蓄热燃烧技术，将低热值的高炉煤气有效地应用于板坯加热炉，也获得了明显的节能降耗效果。这种新型加热炉的主要技术特点是：蓄热燃烧系统采用高炉煤气负压蓄热燃烧器和空、煤气双蓄热烧嘴燃烧技术，把助燃空气、高炉煤气预热至950~1050℃左右；空气、高炉煤气采用大型双气缸换向阀实现分段切断换向燃烧，进一步减少了蓄热式燃烧技术的管道布置复杂性，增加蓄热系统的适用性和可靠程度。

5、采用这种新型加热炉后加热能力提高20%以上，加热温度完全满足了轧制工艺对板坯温度均匀性的要求，均热段炉膛温度控制在1260~1300℃的范围；节能效果十分明显，蓄热炉比常规炉节能约15%。(一员)