轧钢车间增产提质探讨.doc

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1、轧钢车间增产提质探讨　　【摘要】我国是个钢铁大国，但不是钢铁强国。工艺装备落后是其重要制约因素。国内中小企业所使用的设备大多陈旧，自动化水平不高，生产效率低。本文笔者根据自己多年的工作经验，阐述了国内型材生产现状和发展方向，探讨了轧钢车间增产提质的生产新技术。　　【关键词】轧钢车间增产提质新技术　　中型钢材在型钢生产中占有十分重要的地位。我国的经济随着对外开放的不断发展，对中小型材的需求量也有大幅度的增长，特别是现在，钢材的需求量更是日益增长。进一步提高钢材质量，增加产量，扩大品种范围，降低消耗，提高劳动生产率，充分挖掘生产内部潜

2、力，开发新品种，推动中型钢材的标准化，是当前轧钢生产实现自动化的组成部分。本文笔者探讨了轧钢车间增产提质的生产新技术。　　1国内轧钢生产现状　　目前，我国国内共119套中型型钢轧机，其中只有19套以轧制中型型钢生产为主，大多数仍是横列式布置、胶木瓦轴承轧机。最近投建（引进）了几套连续式中型轧机，具有20世纪90年代世界先进水平，其中以兴澄特钢、通化钢铁公司、江阴滨江的中型连轧机为代表，三者均具有控冷设备和能力。　　在大型和中型轧机，横列式还是比较多见的，我国目前的大型和中型轧机，基本上都属于这一类型，与轨梁轧机相似，它主要为一列和

3、二列两种类型。这两列横列式轧机由两台交流电机传动。横列式布置的设备有加热炉、粗轧机组、精轧机组、升降台、热锯、冷床。横列式轧机的生产能力低，主要工艺过程的机械水平低，不易自动控制，难以保证轧件尺寸精度及轧件的性能。所以为了提高轧机的生产能力及产品质量，对中型厂的改造势在必行。　　2型材生产新技术　　2.1长尺冷却、在线矫直、冷锯锯切技术　　70年代国外中小型轧机已广泛采用长尺冷却、长尺矫直的新工艺。它使热锯切能力和矫直能力适应轧钢工序要求；它适应和配合了连续轧制的需要，能充分满足用户对产品长度尺寸的要求，并有效的改善钢材端部外形质

4、量。　　2.2型材连续轧制技术　　随着连铸工艺的发展，即节省能源，又使成材率大幅度提高，能为中少型轧机提供大断面坯料，进而出现了大压下量的紧凑式轧机。这样实现了连铸供坯，连轧一次成材。为实现轧机布置的连续化，采用了双机驱动差动调速连轧技术。双机差动调速技术是为了适用我国中小型型钢连轧机主传动驱动和调速的技术而研制成的，它解决了不采用大功率直流电机调速的难题。这种技术即由交流主电机和直流副电机双机联合差动拖动的调速主传动系统。它是一项融合了轧钢工艺、轧钢机械和电力传动三个专业先进技术于一体的综合技术。　　2.3型材万能轧制技术　　6

5、0年代以来，用四辊万能型钢轧机轧制H型钢解决了二辊孔型轧制工字钢腿长被拉缩的难题，轧出了宽平行边工字钢（即H型钢）。万能孔型轧制较二辊孔型（轧边孔型）轧制来说，在孔型中金属的变形比较稳定，轧出的成品内外壁无斜度。扩大了使用负公差轧制范围，减少了机架电机的电流负荷，并节约金属，同时保证轧机具有较高的生产能力。由于水平辊和主辊可对轧件的腰腿直接施加压力，故可获得良好的表面质量。不仅H型钢采用万能孔型轧制，工字钢、槽钢等对称断面的型钢也使用了万能轧机轧制，并获得了比经验孔型法好得多的效果。万能孔型工艺的成型是对称的，而孔型轧制的成型则是

6、非对称的。由于万能轧制法上下对称轧制，减少了内部畸变，解决了孔型局部磨耗的问题，提高了产品的表面质量。　　2.4型材的控制轧制和控制冷却技术　　型材的控制轧制主要是进行变形温度制度的控制，即控温轧制。因为生产各种型材的孔型系统确定之后，各道次的变形量基本确定，调整量不大，而其温度制度则根据组织、性能要求，可以进行调整、控制。特别是控制终轧温度更为重要。一般采用粗轧、预精轧和精轧机组之间进行水雾冷却，以控制各道次的轧制温度和终轧温度。　　轧后控制冷却不仅用于轧制非合金钢，微合金钢和低合金钢型材，而且己经广泛运用到合金钢的轧制的生产工

7、艺中，形成了变形强化与热处理强化相结合的新工艺一形变热处理工艺。为提高钢材性能，开发新品种开辟了新的途径。　　2.5型钢精密轧制技术　　近年来，由于生产自动化程度的提高和各行业对产品质量的要求越来越严格，因此对型钢尺寸精度的要求越来越高。型钢精密轧制称为紧公差轧制。　　2.6角钢的热轧润滑技术　　为了在轧制角钢的过程中，保证轧件与尖角相接触的孔型部分润滑减磨的效果显著，采用一种适于高温轧制的石墨水剂润滑剂，这种润滑剂以雾状方式喷涂到轧件表面的润滑工艺与将油脂类润滑剂喷涂到轧辊上的工艺相比，具有润汾减磨效果显著，不污染空气和水质，用

8、量少及设备简单，操作方便等一系列优点。该润滑剂可使摩擦系数降低。通过热轧润滑轧制，降低了角钢成品机架的轧制力，提高了孔型寿命，实现了保证产品质量，提高轧机生产能力，降低轧机辊耗和电耗，提高效益的目的。　　2.7孔型优化技术　　轧制角钢的孔型系统，在