还迁楼主体质量控制方案.docx

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1、大王古庄镇还迁楼工程主体施工质量控制方案大王古庄镇还迁楼工程，马上进入主体施工阶段，针对于工程结构特点，以及容易发生的质量通病，项目部制定控制措施，以确保工程质量。一、概况大王古庄镇还迁楼共分为60单元—120单元7中户型，我项目部涉及70单元（1-4#楼）、90单元（5#、6#、9#楼）、110单元（7#、8#、10#）三种户型，结构设计中主要以短肢剪力墙为主，普通剪力墙为辅，局部设计有小墙肢，基础及主体各层设有后浇带。二、质量控制重点第一、短肢剪力墙质量通病及预防措施（一）、剪力墙与楼板接触部位容易发生泌水漏浆1、产生的原因：（

2、1）剪力墙模板为正常倒用，标准层模板制作长度都考虑到可能出现的模板砼上皮平整度与标高，再考虑模板根部砼平整度偏差原因，必使模板高度减一定尺寸，如果出现板面负偏差时，就会出现较大缝隙，墙侧模根部与楼板接触明显不严密，造成泌水和跑浆。（2）砼浇筑时，泵送布料带直接将砼放入模板内，开始时的砼浆多数挂在钢筋之上，先下去的石子多造成砼离析，也是造成墙烂根的原因。2、预控措施：（1）严格控制楼板砼表面平整度不大于5mm，采取用50线拉线控制各部位上平标高准确，配模时直接减少2CM模板高度，采用木方在模板周边封闭。（2）对于墙侧模板安装，在根部模

3、板外侧用木方与模板挤实，用钢钉固定牢固或者用支模的次楞木方固定牢固，把侧模板根部缝隙挤严密，砼浇筑后，根部出现的坎台，由于明显小于地面垫层的厚度无需剔除。（见附图1）（3）对于墙和梁板一次浇筑的，砼应先放置楼板模上，用人工灌入墙模内。如不能按上述程序浇筑，应在浇筑前在墙根部先垫入50mm厚同混凝土配比的砂浆，剪力墙浇筑砼时，采用墙板两次浇筑的，搭设操作平台，最少最下层500mm的砼，在平台上人工灌入模板内，并严格砼振捣时间，控制作用半径范围。（二）、结构外侧剪力墙砼水平接茬不严密，不平顺，明显出现砼表面平整度严重偏差。1、产生的原因

4、（1）主要是模板安装及加固不合理，对拉螺栓上下端控制位置过于侧向模板中心，上下端木方（次楞）自由端长度过大，砼浇筑时，容易造成剪力墙顶部模板和根部模板处涨模。（2）剪力墙外侧模板未向下方增加长度，使接茬处不能封闭，多数用专人再进行修补造成大量工费损失，使砼外观质量有明显缺陷，模板贴墙不严密，封闭海绵条无法使用造成漏浆外涨，出现接茬不实出现碎石，接茬不平顺、不严密。2、预控措施：（1）配置剪力墙外侧模板，应比实际使用高度增加150-200mm，使模板压住下面砼，在模板与下层砼接触部位设置水平海绵条粘结封闭。垂直立木方应最少向下沿长至下

5、层剪力墙最上排对拉螺栓孔对拉螺栓扣住部位，数量不少于50%，利用下一层对拉螺栓孔设置水平钢管加固。（2）墙侧模加固下部对接螺栓设置在距下层楼板顶面150mm的高度，顶端对拉螺栓设置在紧靠近楼板支架主楞下方位置，设置在剪力墙外侧面次楞必须顺直，并在外墙内侧对模板采用拉顶措施。（3）如果下面的砼墙已出现局部收模或涨模的，在支模前对涨模部位进行局部剔除，确保上部支模内部尺寸准确，位置准确，如出现砼局部内收部位，对墙模与砼墙接触不实的缝隙采取封堵严密措施，控制该部位不漏浆，缺陷可预控。（三）、剪力墙垂直阳角漏浆1、产生的原因：（1）组模工艺

6、不合理，门窗口处及剪力墙端头模板加固不牢，砼浇筑时小面模板外移。（2）剪力墙转角处模板固定刚度不足，加固方法不合理，造成大阳角处砼浇筑时模板外涨，形成角部漏浆。（3）角接缝处有的不设置海绵条密封。2、预控措施：（1）调整和确定合理组模工艺，在门窗洞口两侧面剪力墙长向采取大面模探出夹小面模板，对拉螺栓设置尽可能靠近洞口，外侧再用扣件钢管控制小面模板牢固，接缝设置海绵条。（见附图）（2）遇剪力墙转角处，内角侧加固横向主楞（钢管）有一根用扣件对两侧钢管相交点扣紧。两面墙靠近转角处设置穿墙螺栓，应靠近另一向主楞处，转角外侧模加固主楞钢管两面

7、在转角处用扣件扣牢，角接缝处设置海绵条封闭。注意在预留模板对拉螺栓孔时，两不同方向模板应上下错开，并保证在角部相交处使用扣件加固。（见附图）（四）短肢剪力墙结构工程局部位移超偏差预控措施在短肢剪力墙结构的主体结构施工中，经常出现在一条轴线位置上，两段剪力墙出现自由端局部轴线位移，两端墙不顺线的，尤其是长度在250-1000MM的短肢墙出现位移的多，且位移幅度超允许偏差值特别大，有的出现下方局部严重位移的缺陷，造成剔除校正处理，钢筋外露影响结构工程质量，不采取剔除措施造成抹灰层加厚，浪费大量工料，还可能造成房间净空尺寸减少，验收不合格

8、或引起业主投诉和索赔，是各项目在施工管理中必须进行预控的重点。（1）、产生的原因1、模板根部未采取防模板移动措施2、模板加固未采取两段剪力墙钢管水平贯通加固措施（2）、预控措施1、在模板安装前，先检查轴线和墙边线位置，检查剪力墙及暗柱