钢梁制作方案.doc

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1、2.1钢结构加工工艺流程2.1.1钢结构构件加工工艺流程，见附图2.2工厂制作要领2.2.1材料1）本工程所有钢板采用Q345qB钢。钢材进厂必须具备钢材质量证明书，然后按规定进行材料复检，并出具相应的复验报告，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。所有钢材必须符合桥梁用结构钢《GB/T714-2000》的规定。2）板材厚度控制需满足总平均厚度不得出现负公差，单批厚度不得低于-2%负公差。3）焊接材料(必须具备材料质量证明书)材质手工焊埋弧焊气体保护焊Q345qBJHE50

2、15-3HH10Mn2G+HJ331ER50-62.2.2制作1）放样、下料a.放样下料将根据施工详图和工艺要求进行，并预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。b.对于形状复杂的零部件，在图中不易确定的尺寸，将通过放样确定。c.下料前必须对钢料的牌号、规格、质量进行检查，如发现钢料不平直，有锈蚀、油漆等污物，应矫正清理后再下料；下料外形尺寸允许偏差为±1mm。2）切割切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。钢板应放平垫稳，割缝下面应留有空隙。钢板切割优先采用精密切割或数控切割，也可采用自动或半自动切割，其切割精度见下

3、表：序号项目允许偏差(mm)1切割与号料线的偏差e切割类型e自动半自动切割±1.0精密切割±0.5断口截面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱.2切割截面与钢材表面的不垂直度e/t≤1/20且不大于1.53精密切割的表面粗糙度≤0.034弯曲加工后与样板线偏差弯曲弦长样板弦长间隙大于15001500≤2.0小于1500≥2/3≤2.05刨边之边线与号料线偏差类别偏差刨边线与号料线±1.0弯曲矢高L/3000且≤2.0刨削面粗糙度≤0.05注：t为钢板厚度，e为偏差值。切割完成后将切割边缘飞边、毛刺、熔渣清除干净，对于大于1m

4、m的缺棱应及进行补焊打磨处理。3）矫正和弯曲热矫正温度应严格控制在600~800℃范围内，然后自然冷却，降至室温前，不得锤击钢料和用水急冷。冷矫时应缓慢加力，室温不宜低于5℃，冷矫总变形率不得大于2%时冲击值不满足要求的拉力杆件，不得冷矫。矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。零件矫正后的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）钢板平面度每米1.0钢板直线度L≤8m3.0L>8m4.0型钢直线度每米0.5角钢肢垂直度全长范围0.5角肢平面度连接部位0.5其余1.0槽形板上口宽度±2.0下口宽度±2.0高度±2.0

5、四角不平度≤3.0本桥钢板冷加工弯曲半径应控制为大于15t(t为板厚)。4）边缘加工坡口可采用机加工或精密切割，坡口尺寸及允许偏差由焊接工艺确定。5）主要受力构件的自由边在气割后需要刨边，刨边时的允许偏差见下表：刨削加工的允许偏差表3项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角角度小于或等于±6′加工面垂直度不大于0.025t且不大于0.5mm加工面粗糙度Ra＜50μmm注：L—钢板长度，t—钢板厚度6）组装a.组装前，应对所有零部件进行检验，合格后方可组装，连接接触面和

6、焊缝边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净，并显露金属光泽。b.杆件的组装应在工作台上进行，组装时应将焊缝错开，错开最小距离应符合下图的规定：(1-盖板；2-腹板；3-板梁水平肋或箱型梁纵肋；4-板梁竖肋或箱型梁横肋；5-盖板对接焊缝)2.3焊接2.3.1一般要求1)焊工必须持证上岗，严禁非焊工从事焊接作业。2)本工程采用的桥梁用结构钢Q345q，属于新材料，在施工之前将按桥梁用钢结构技术条件《GB/T714-2000的相关规定进行焊接工艺评定.3)焊接用焊条、焊剂在使用前必须按说明书或下表要求进行烘焙，

7、在使用过程中进行保温。焊条焊剂烘焙和保温要求序号材料名称牌号烘焙温度（℃）保温时间（分）1焊条JHE5015-3H300~35060-1202焊剂HJ331300~3501204)焊接接缝必须在焊接前应进行清理，其清理要求如下：a.接缝的清理范围为拼接端面和沿接缝两侧各宽25毫米的表面。b.在接缝的清理范围内，必须清除水、锈、氧化物、油污、泥灰、熔渣及涂料。c.全焊透焊缝应用电动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进行清理，直至清理范围内呈现金属光泽。d.经装配、清理后的焊缝未能及时焊接，并因气候或其他原因而生锈时，在焊接前应重新清接

8、缝。e.采用碳弧气刨加工坡口的接缝，如坡口中有粘碳，则应将粘碳处清除干净。5)对接和T型全焊透坡口接头应在焊缝的两端设置引弧和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊后引弧和熄弧板必须用气割切除，并磨平切口，严禁用锤击落，长度及间距规定如下表：焊接方法引弧和熄弧板长度（mm）埋弧焊80-100手工电弧焊60-807)采用埋弧自动焊