钢筋加工施工技术交底.doc

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1、xxxxxxxxxxx项目经理部施工技术交底表编号：工程名称钢筋安装及加工交底日期交底对象施工负责人、施工队负责人、现场作业人员交底地点交底人记录人交底内容交底内容：一、交底依据：1、汉江大桥设计图；2、其他有关资料和文件等。二、钢筋的调直、下料及加工1、调直1.1钢筋在使用前应将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。1.2钢筋应平直、无局部弯折，对于盘圆筋和弯曲的钢筋均可采用卷扬机进行冷拉调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率≯2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率≯1%，盘圆钢筋的调直可观察其表面锈皮脱落为准。2、下料2.1计算下料长度时可按表一计算钢筋弯曲量度差值。表一

2、钢筋弯曲量度差值弯曲角度（°）30456090135量度差值0.3d0.54d0.85d1.75d2.5d注：d为钢筋直径2.2钢筋下料时Φ8及其以下的钢筋可采用断筋钳人工进行下料，其余钢筋采用钢筋切断机，下料前应将切断机安置在坚实平稳的地面上，四周有较宽敞的搬运钢筋的场地，对机器进行全面、细致地检查确认各部正常后方可作业。2.3下料好的钢筋应分类垫高堆放、挂牌标识，以免产生混淆。3、弯制加工3.1钢筋的弯制加工采用钢筋弯曲机，可采用木板或钢板搭设加工操作平台。3.2钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯，部分埋置于混凝土内的钢筋，不

3、得就地弯曲.3.3加工钢筋时，每种规格钢筋必须进行试弯，并放大样检查，确认合格后方可进入批量生产，同时仍必须按大样进行检查，以保证所加工钢筋的尺寸准确、轴线一致。3.4弯制成型的钢筋应垫高分类存放，并挂牌标识，同时为防止锈蚀、损坏，尚应用彩条布或蓬布加以覆盖。3.5加工好的钢筋各部位尺寸应满足表二的要求。表二加工钢筋的检查项目及允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每构件检查5-10个间距三、钢筋焊接1.钢筋焊接前

4、，必须根据施工条件进行试焊，待试验室检验合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。2.采用搭接电弧焊的钢筋接头，两钢筋的搭接端部应预先折向一侧（与轴线偏角约为15°），使两接合钢筋轴线一致。3.搭接焊焊缝必须饱满、平整、表面无裂纹、夹渣、咬边、凹陷等现象。焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。4.焊接接头与钢筋弯曲处的距离应≮10d(d为钢筋直径)，也不宜位于构件的最大弯矩处。5.焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施工时焊接钢筋宜在室内进行，若无法在室内进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取措施减小焊件温度差，焊接后的

5、接头严禁立刻接触冰雪。6.焊接成型时，焊接处封锁水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。7.同一根钢筋上在35d、且小于500mm的范围内，只准有一个接头。8.当钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动或焊工有变换，应取两根焊接钢筋试样进行抗拉试验，若试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。9.钢筋必须有质保书或试验报告单四、技术要求1.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面保持洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老

6、锈的钢筋。2.在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要保证强度外，对冲击韧度和伸长率均有较高的要求，应顺次选用低氢型、钛钙型、氧化铁型焊条。3.焊件在腐蚀介质中时，焊条应选用合适的不锈钢焊条。4.形状复杂和大厚度焊件，焊缝金属冷却时收缩应力大，容易产生裂纹，必须选用抗裂性能好的焊条。5.受条件限制不能翻转的焊件，选用能全位置焊接的焊条。6.在酸性焊条和碱性焊条都能满足产品要求时，应尽量选用酸性焊条。7.为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，应采用短弧焊。8.热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大。9.多层焊时，要连续焊完最后一层

7、焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。10.焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。11.焊接前，各种钢料要严格除水、油、锈及赃物等。质量保证措施1.焊条1.1焊条必须保存在通风良好、干燥的地方1.2焊条贮存库内保持温度不低于5°C，相对空气湿度低于60％。1.3焊条包装随用随启封，以免受潮变质。1.4搬运和堆放焊条时，要小心轻放，防止药皮受震脱落。1.5不同型号及类别的焊条要分别存放，以免混在一起造成用错焊条。2.每个电弧焊接头焊接完成后，必须对其外观质量进行检查，其允许偏差应符合表三规定：表三钢筋电弧焊搭接

8、接头的允许偏差序号检查项目搭接焊接头允许偏差1焊接处钢筋轴线交角(°)42焊接处钢筋轴线偏心(mm)0.1d，3mm3焊缝厚度(mm)+0.05d4焊