钼及钼合金材料的生产方法.doc

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1、钼及钼合金材料可用冲压成型与金属加工和焊接加工等方法制成。钼及钼合金经加工后其表面光整、精度高。但加工时应注意:钼具有高温强度,但室温强度差,且其韧性不及碳钢或黄铜,其较高的延-脆转变温度亦说明钼容易产生内裂现象。成型与金属压力加工是钼及钼合金常用的加工方法，主要有弯曲、冲压、冲孔、拉拔和旋压等加工方法。其加工效果好坏与加工材料的表面状态、成型截面大小以及变形速率都有关。而且,钼及钼合金具有典型的塑性各向异性,即在弯折钼板时,使其弯曲轴垂直于主要轧制方向,则加工效果会更好。冲压、冲孔和剪切坯尤其容易在成型板材内产生平面裂纹,这就是在轧制时沿晶界平面

2、扩散的晶间裂缝。4.0～6.0mm钼镧合金板坯的预热温度为1100℃以上;钼及钼合金可进行焊接加工,即这种方法通常是无过大应力条件下才使用。焊接点及其周围基体再结晶区域强度极低,延-脆转变温度远高于焊点周围未受焊接影响的区域。这种焊接区域的集中变形态势和因受基体金属限制而引发的三向应力都可导致脆断。钼及钼合金的一般焊接方法,即用电子束焊接法加工时,其焊缝和热影响区面小,不易出问题。氧对焊接有不良影响,且在晶界偏析,进而降低塑性,所以,含碳量较高的电弧熔铸钼合金比粉末冶金钼合金更容易焊接。同样,碳化物强化钼合金比纯钼更易焊接加工。多数钼件都是在高纯惰

3、性气体室内进行焊接加工的,以能尽量减小氧的不良影响。在焊接含有挥发性合金成份的材料时,其焊缝内会起泡(气泡),因此掺杂钼合金一般都不容易进行焊接加工。钼镧合金板坯-切缝-加热-波纹压型-再加热-折弯成型-冷却-表面处理-铆焊加工-钻孔加工-切边加工-表面处理-检验-成品