静态分离器与动静态组合分离器在中速磨磨煤工况下的适应性比较.doc

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1、静态分离器与动静态组合分离器在中速磨磨煤工况下的适应性比较　　静态分离器选粉原理：气粉混合物在上升过程中，由于截面扩大，风速降低，气流中较大的颗粒在重力的作用下首先被分离出来；气粉混合物在经过切向调节挡板时产生旋转运动，在离心力的作用下，较大粒径的煤粉被甩到器壁上失去动能而滑下；如煤粒与煤粒的碰撞、煤粒与调节挡板碰撞等这些因失去动能而被分离也存在于这个过程中。　　动静态组合分离器选粉原理：气粉混合物在进入分离器后，首先降低流速进行速度场的重力分离过程，然后经过静态分离器进行惯性分离过程，最后气粉混合物进入分离器转子区域被转子带动作旋转运动，这时气流中的粗颗粒被离心力抛到壁上沿壁面滑下分离出来

2、，当气流通过转子叶片时，又有部分粗颗粒被叶片撞击而分离出来。转子转速越高，则气流带出的煤粉越细。转子的转速靠无级变速装置调整，并可在每分钟几十转到几百转的范围内变化。　　根据上述可以判断：因静态分离器对于气粉混合物的流速、含尘浓度变化相对比较敏感，则其对于入磨原煤的粒度、水分，风量风温均有较高的要求且制粉过程要求工况相对稳定，同时对于煤粉细度的调节存在困难；选粉区间边界不够明显，容易出现过粉磨现象等。需要指出的是如果引进回转窑废气作为干燥剂，煤磨系统是否可以在适应工况起伏变化的前提下并保证自身制粉水平的基础上实现对于配合回转窑窑尾负压的有效调整？动静态组合分离器由于存在强制分离，不仅可以适应

3、工况的起伏变化，降低对操作条件的依赖，有效地遏制过粉磨现象的发生，同时也使煤粉细度的调节变得简单而有效且成品煤粉的均匀性指数提高，更利于回转窑使用。