高压变频器在行业中的应用.doc

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1、高压变频器在行业中的应用电力行业：给水泵，引风机，送风机，灰浆泵，循环泵冶金行业：泥浆泵，引风机，除垢泵，传送带，吸尘风机，离心进料泵，高炉鼓风机水处理行业：净化泵，清水泵，加压泵，污水泵石化行业：注水泵，引风机，挤压机，电潜泵，混合器，主管道泵，气体压缩泵，锅炉给水泵水泥行业：窑炉引风机，压力送风机，冷却器洗尘风机，预热塔风机，生料碾磨引风机，分选器风机，主洗尘风机，窑炉送气风机电力行业的变频改造应用：变频前：风机水泵传统的调节方式是调节入口或出口的挡板阀门开度，以此来调节流量和压力：1.采用挡板阀门调节时，大量的能量损耗

2、在挡板阀门的节流过程中。2.介质对挡板阀门和管道冲击，损坏严重。3.挡板阀门动作迟缓，手动时人员不易操作，而且操作不当会造成风机震动。4.异步电动机在直接起动时起动电流一般达到电机额定电流的6-8倍，对电网冲击较大，也会对电机和机械负载造成冲击。变频后：1.节约了原来损耗在挡板阀门节流过程中的大量能量，大大提高了经济效益。2.采用变频调速后，可实现软起动，对电网的冲击和机械负载的冲击都不存在了，同时延长了电机和风机水泵的寿命。3.采用变频调速后，可以很方便地构成闭环控制，进行自动调节，通过变频器调节电机转速，可以平稳地调节风

3、量，流量，且线性度较好，动态响应快，使机组在更经济的状态下安全稳定运行 。主扇风机的变频改造应用：主扇风机采用电机直接启动，存在以下几个问题:1、电能的严重浪费：矿山建设的特点是，巷道逐年加深，产量逐年增加，所需的通风量逐年上升。但矿井通风机在设计选型时，往往是按最大开采量时所需的风量为依据的，一般都留有余量 ，因此矿井在投产后几年甚至十几年内，矿井通风机都是处在低负载下运行。2、启动困难，机械损伤严重，主扇风机采用直接启动，启动时间长，启动电流大，对电动机的绝缘有着较大的威胁，严重时甚至烧毁电动机。3、自动化程度低，主扇风

4、机依靠人工调节档板，更不具备风量的自动实时调节功能，自动化程度低。空气压缩机的变频改造应用：空气压缩机工作时总是在重复满载-卸荷工作方式。满载时的工作电流接近电动机的额定电流；卸荷时的空转电流约为30－50％电动机额定电流，这部分电流不是做有用功，而是机械在额定转 速下的空转损耗。这种机械式调节装置虽然也能起到压力调节作用，但是压力调节精度低，压力波动大，压缩机总是在额定转速下工作，机械磨损大，电耗高。根据上述分析，在空气压缩机的汽缸容积不能改变的条件下，只有调节压缩机的转速改变排气量。在压缩机总排气量大于风动工具用气量时，

5、通过降低压缩机转速调节供风压力，是达到压缩机 经济运行的有效方法。因此有必要对现有的调节方式进行改进，以节约电能，提高空压机的运行效率。注水泵的变频改造注水泵是满足油田注水，保证地层压力的源设备，随着油田开采进入中后期，油田注水量也将逐年加大，注水耗电已占生产用电的?19%?、注水电费占总电费的?16%?，并呈逐年显上升趋势。在 高压注水系统中，高压电机中大马拉小车的现象比较普遍，注水泵泵压与注水管线干压之间存在较大的压差，必须靠控制泵出口高压回流阀门来保证注水管网的注水压力，这样既造成大量的电 能被白白的消耗掉，同时又由于

6、泵压较高，对机泵的运行，管道的使用十分不利。安装高压变频调速装置后，依据注水管网需要的压力进行参数设定，自动调节注水量，既可节约大量的电能又 能降低机泵的损耗，对降低生产成本有着十分积极的意义。潜油电泵的变频改造潜油电泵安装在地下1000米－3000米深的井里，泵在电动机的带动下高速旋转，将油抽到地面上来。传统的工作方式是电网直接供电：1、50HZ工频工作，电泵始终工作在额定转速下，如果井下液量供不应求，容易造成“死井”。2、全压工频启动，启动电流有可能比额定电流大6－7倍，不但浪费了电能，而且使电机的寿命大打折扣。　　3、

7、油田的供电电压常有波动，造成电机的过压或欠压，使电机故障时有发生。用变频器给潜油电泵供电，变频器能实现电机的软启动，工作频率可以自行设置或调整，还可以根据液面高低自 动调整转速，实现转速闭环控制。油气输出控制中的变频改造输油泵额定排量往往大于实际需要排量。一方面，如完全采用阀门调节输油量，一旦油量变化较快，输油阀门调节频繁。若阀门调节不当，易造成被抽干或冒罐现象。泵出现干抽烧损，冒罐则造成原油白白浪费。另一方面，为保证输出油量恒定，需保证管压恒定，阀门开度直接影响到管压。如使用变频调速器，可彻底解决该问题。它通过减小电动机电

8、源频率实现降低电动机转速，达到控制排量的目的 ，保证管压恒定。泵排量降低，电动机负荷也随之减小，这样电动机输出功率亦减小，效率可大大提，达到节能目的。高压变频器应用效益－－改善设备状态减小阀门磨损、减小噪音、提高寿命减小电机电流、改善电机及导线发热与绝缘问题降低泵与风机转速、减少机械磨损，