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时间:2020-09-13
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1、超声波考题一、是非题1.JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定,电渣焊焊接接头掺声波检测时要增加与焊道中心线成45度斜向扫查,主要是考虑到电渣焊焊接接头中较易产生“八字”形裂纹(o)。2.JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定,直径大于φ40mm的锅炉、压力容器及压力管道用钢螺栓坯件进行超声检测时,质量分级主要考虑单个缺陷和由缺陷引起底波降低量两个参数(×)。3.JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定,超声波检测人员在检测前均应测定探头前沿、K值和主声速偏离(×)。4.JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规
2、定,焊缝超声检测时,对反射波幅位于Ⅰ区的缺陷无须评定(×)。5.JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定,对无缝钢管的超声波检测主要是针对纵向缺陷(o)。6.JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定,钢板厚度大于等于探头的三倍近场区时,可取钢板无缺陷完好部位的第一次底波来较准灵敏度,以声程为钢板厚度的φ5平底孔计算较验dB数(×)。7.JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定了管壁厚度4~8mm的钢管环向对接焊接接头选用探头K值的上限为2.8,其主要原因是为了减少表面波干扰(×)。8.JB/T4730-2005{承压设备无损检
3、测}标准规定,钢板超声检测时,单个缺陷指示长度小于40mm的缺陷可不作评定(×)。9.JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定,钢制压力管道纵向焊接接头超声波可参照环向焊接接头超声波检测要求进行,但不适用于内、外径之比小于80%的管道纵向焊接接头(×)。10.JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定,对复合板的超声波检测,应评定基板、复合层以及复合层结合秒面质量(×)。11.JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定,对钢板进行超声波检测时哦,凡坡口预定线检测范围内出现≥50mmm、超过基准灵敏度的缺陷径被平为Ⅴ级(o)。12.
4、JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定,对材料厚度不同的对接焊缝进行超声检测时,为了兼顾两侧的检测灵敏度,对比试块厚度应由平均厚度来确定(×)。13.JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定,当检测钢板狠毒较薄,确需用第二次缺陷波和第二次底波来评定缺陷时,基准灵敏度应以相应的第二次底波来较准(×)。14.JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定,对压力管道焊逢进行超声波检测时,如果由于探头前沿和焊缝余高的影响无法使用一次波检测,则可使用二三次波检测,但应保证扫查灵敏度不得低于最大声程处的评定线灵敏度(o)。15.JB/T47
5、30-2005{承压设备无损检测}标准规定,在用锅炉、压力容器对接接头超声检测时,对判定为危害性缺陷的,即使其波高位于定量线及定量线以下,也应进行自身高度的测定(×)。二、单项选择题1、按JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定,对φ63×16mm的管子对界焊缝进行超声检测,仪器按深度2:1调整,在荧光屏46mm处发现一个缺陷,波幅φ2×20-80dB,检测面上测出的长度为14mm,则该缺陷应评为(D)。A、Ⅰ级B、Ⅱ级C、Ⅲ级D、不能确定1、根据JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准要求,φ76*6的钢制在用压力管道对接环向焊接接头超声检测
6、推荐先用(B)探头。A、5P6×8K2.7B、5P7×9K2.5C、5T7×9R30K2.5FD、5T6×825K2.7F2、按JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准要求,超声检测时,下列那种情况是以基准灵敏度进行扫查的(A)。A、钢板、铝板超声检测B、堆焊层超声检测C、钢平板对接焊接接头横向缺陷超声检测D、无缝钢管纵向缺陷超声检测3、有一个碗型钢锻件,超声检测时发现有两出缺陷,缺陷1在45mm声程内有6个缺陷反射波,其中最大的反射波当量为4+2dB,缺陷2在50*50mm面积范围内有5个缺陷反射波,其中2个为3+1dB,3个大于4平底孔,则按JB/T47
7、30-2005{承压设备无损检测}标准规定,可以确定(B)。A、缺陷1为密集缺陷B、缺陷2为密集缺陷C、缺陷1,缺陷2均为密集缺陷D、缺陷1,缺陷均不为密集缺陷5、根据JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定,锅炉、压力容器全焊透T型焊接接头的超声波检测时,当采用斜探头探测时,距离-波幅曲线灵敏度应(B)确定。A、翼板厚度B翼板厚度和腹板厚度中较大者C、腹板厚度D、翼板厚度和腹板厚度中较小者6、按JB/T4730-2005{承压设备无损检测}标准规定,对管座角焊缝进行超声检测时(A)A、应以直探头为主,对直探头检测不到区域,必须时应增加
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