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1、如何提高生产线的生产效率何提高生产效率在多年的生产实践中,制造型企业生产主管经常问到的问题无非就是效率、品质、成本之类的话题,而这三者本来就就是唇齿相依的关系,现依据这些年在工厂生产合理化的经验,简捷的谈谈生产主管如何高效的促进生产效率大提升。生产率就是衡量一个企业的生产要素(资源)使用效率的重要尺度,即在材料、劳动力与生产设施等方面花费相同的成本,能够生产多少产品。对于制造业企业来说,有效的提高生产效率就是降低生产成本的关键。一.解除瓶颈生产工序:这就是最简单的一招,但也就是最厉害的一招,我自己的“名言”就是,“把简单的招式练到极
2、至就就是绝招”。有一句格言:“瓶颈工序决定最大产能”。众所周知,均衡就是生产进度的重要保证,在100个环节中,只要存在一个环节效率低下,那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此,抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善,就是提升效率最重要的法宝。旧的瓶颈解决,新的瓶颈又产生,不断消除瓶颈,持续推动组合优化,实现生产效率大提升。那么,如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的就是解除瓶颈五步法:①、找出系统的瓶颈;②、决定如何挖尽瓶颈的潜能;③、给予瓶颈最优质的资源支持;④、给瓶颈松绑(绕过、替代、外包);⑤、假如步骤四打破了原有的瓶
3、颈,那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。二.实施绩效、计件薪酬:记得一位管理大师曾说过:“如果一家企业员工的固定工资超过70%,这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解,因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性,我们经常讲的一句俏皮话就是“计时不要脸(摸鱼),计件不要命”。实际上,管理就就是利益分配,分配得好就就是双赢与多赢。我曾到过一家上万人的企业,她们企业内部有10多名IE工程师,天天研究如何再提升效率,但效率就就是提升不上来。我的说法非常简单,“现场效率改善不就是牺牲员工利益达成公司的利益,这样的改善注定会失败
4、”。意思就是:“IE工程师就是研究如何让员工做得更快更好,但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦,员工更辛苦如果工资没有上涨她肯定就不干了”。实际上,生产管理最宝贵的财富就是员工,员工的核心就是激励,激励的重点就是满足员工的需求。生产现场作业部分(比如说点焊,焊锡等加工工序)必须采用计件制。在以往的咨询经历中,实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。计件本来就就是一种合理的薪酬方式,它鼓励员工多做多得,这样不仅能调动员工的积极性,更能提高现场的工作效率,确保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。当然,实施计件薪酬,要重点解决以下
5、六个问题:①、不良品返修、②、补制数量、③、新员工培训、④、计件单价核算、⑤、标准产能的合理化、⑥、生产线主管分工的合理性与公平性。目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资,那么在某些工位上,如果把生产现场的秩序再理顺一下,工作方法再改进一点(减少不必要的工作步骤,或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成),那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则就是必须的,而这时重点要关注的则就是:①、考核项目、②、计算方式、③、项目内涵、④、目标权重、⑤、项目配分、⑥、评分规则、⑦、数据来源、⑧、考核周期、⑨奖金额配置。三.鼓
6、励员工自检与互检:在生产管理中,一般来讲,只要品质好,效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中,发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检,却忽略了员工的自检与互检。“品质就是制造出来的”这个道理谁都懂,但如何执行很多人就不懂了,我们的做法就是有两点:一.员工自检,员工在生产过程中要做到:①、“确认上道工序零部件的加工质量”;②、“确认本工序加工的技术、工艺要求与加工质量”;③、“确认交付到下道工序的完成品质量”。二.员工互检,一般有两条质量管理原则:第一原则,当第一道工序给第二道工序提供产品
7、的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品,被第二道工序检出来9个就是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人,就是成几何数递增的。第二个原则,在第一道工序给第二道工序提供产品之后,如果第二道工序没有检出已经存的不良品,而流到第三道工序去了,第三道工序就要扣第二道工序的奖金⋯⋯通过设计一系列制度,让员工做好自检与互检,不但可以大幅度提升效率,而且,可以大幅度削减品质检验员。四、建立灵活的生产组织体系,以生产组织架构与运作为主体,而展开的一系列综合应用活动的形式与要素,它
8、的最终目的就是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。1、生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人,并建立既有分工又有合作的关系。2、按流程图排工位,依据作业时间量决定间距及复杂性,配置指导书工位,材料的投入,
