工艺尺寸链习题.pdf

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1、.1.如题图a所示零件加工时，图样要求保证尺寸6±0.1mm，但该尺寸不便于测量，只好通过度量L来间接保证。试求工序尺寸L及其上下偏差。Ab2.如题图b所示零件若以A面定位，用调整法铣平面C、D及槽E。已知：L1=60±0.2mm，L2=20±0.4mm，L3=40±0.8mm，试确定铣三个面时的工序尺寸尺寸及其偏差。3.如题图c所示零件已加工完成外圆、内孔及端面，现需铣床上铣出右端缺口，求调整刀具时的测量尺寸H、A及其偏差。c..0TH4.如题图d中小轴的工艺过程为：车外圆至φ30.50.1mm，铣键槽深度为H0，0.036热处理，磨外圆至φ30+

2、0.016mm。设磨后外圆与车后外圆的同轴度公差为φ0.2TH0.05mm，求保证键槽深度设计尺寸40mm的键槽深度H0。DE0.0215.如题图e所示衬套，材料为20Cr，φ300mm内孔表面要求磨削后保证渗碳层深度0.30.80mm,试求：（1）磨削前精镗工序尺寸及偏差。磨削余量0.03，精镗的经济精度9级（2）精镗后热处理时渗碳层的深度。..1.如下图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工。试求：当以A面定位钻直径为φ10mm孔时的工序尺寸A1及其偏差02.设某一零件图上规定的外园直径为φ32-0.05mm，渗碳深度为0.5～08m

3、m，现为了使此零件可与另一零件同炉进行渗碳，限定其工艺渗碳深度为0.8～1mm。试计算渗碳前车削工序的工序尺寸。..03.某零件工艺过程如下：（1）精车外圆至φ25.3-0.084；（2）划键槽线；（3）+Tt1t0铣键槽至ATA；(4)渗碳深度0；（5）磨外圆至φ25-0.014，要求渗碳2深度0.9～1.1mm（单边）。试求：1（1）计算洗键槽时用深度尺测量槽深尺寸ATA2+Tt（2）渗碳时应控制的工艺渗碳层深度t0.